14 Listopad 2011
Nejistá budoucnost většiny strojírenských a výrobních firem vyžaduje rychlé a ekonomicky střízlivé rozhodování. Z toho plyne zvýšený požadavek na kvalitní, spolehlivé, přesné, výkonné stroje a to vše za rozumného vynaložení finančních prostředků. Odpovědí je jednoznačně řada WORKLINE, kde byl při vývoji kladen důraz právě na tyto požadavky.
Izraelská firma VARGUS uvedla před časem na trh nový typ destičky na soustružení závitů pod označením MiG. Jedná se o novou řadu destiček pro soustružení závitů s těmi nejvyššími požadavky na přesnost a stabilitu nástroje. Zajištění těchto požadavků spočívá jak v přesnosti broušeného profilu, tak i v novém patentovaném povlaku XC02, který zajišťuje stabilitu řezné hrany.
Nové multifunkční frézovací a soustružnické obráběcí centrum MCU 630VT-5X od předního výrobce KOVOSVIT MAS, a.s. řízené moderním CNC systémem Sinumerik 840D SL. Inovace technologií za účelem snižování nákladů, snižování ekologických dopadů a zvyšování produktivity, tak se dají na počátku 21. stolení charakterizovat hlavní kroky všech významných výrobců i dodavatelů za účelem zvyšování konkurence schopnosti na světových trzích napříč technickými obory.
Tříhořáková automatická rotační pálicí hlava je jedním z nově vyvinutých zařízení nabízených v oboru termického (autogenního) dělení – výroby ocelových výpalků pro nejrůznější oblasti použití. Používá nejmodernější technologii nastavení pracovní výšky pomocí přesného laserového odměřování. Jedná se o zařízení určené pro zhotovování výpalků opatřených na jedné straně (vrchní nebo spodní) nebo na obou stranách úkosem – šikmým řezem požadovaného rozměru.
Firma BAUBLIES uvedla na trh nový diamantový nástroj pro úpravy a zpevnění povrchů. Každá obráběná plocha vykazuje typickou strukturu v závislosti na geometrii břitu nástroje a posuvu. Tvar povrchu má rozhodující vliv na výsledky procesu válečkování. Cílem válečkování je hospodárné, jednoduché a spolehlivé dosažení maximální kvality povrchu při současném zvýšení pevnosti a tvrdosti součásti. Je to zároveň jediná operace, kterou je možno na obráběcím stroji dosáhnout vysoce kvalitních povrchů při jednom upnutí.
Pomocí nových automatů nové generace "8 Five" lze dosáhnout pracovních úhlů 55° (místo současných 45°) a záporných úhlů do -20°. Proto je pracovní úhel osy hřídele od 0 do 110° v porovnání s předešlou generací, která uměla 90°. Tato řada vysoce výkonných strojů je vhodná pro práci v 5 osách a na 5 různých hlavách. Automaty splňují veškeré technické a ekonomické požadavky pro umístění v inženýrských firmách v oblasti zdravotnictví, energetiky, leteckého a automobilového průmyslu. Pomocí těchto strojů lze ušetřit čas a peníze při výrobním procesu. Díky vysokému výkonu, přesnosti a možnosti práce v těžkých podmínkách lze použít automaty pro aplikace v letectví či výrobu vysoce přesných dílů.
Podívejte se na prezentaci 
Crash test působivě demonstruje souhru a efekt hliníkového a ocelového dílu. Hliník absorbuje deformační energii, zatímco ocel zajišťuje bezpečný prostor.
Prospěch ze spojení prodejních a servisních aktivit pro každého zákazníka. Společnosti GILDEMEISTER a Mori Seiki spojily svoje prodejní a servisní aktivity v Evropě. Spolupracující partneři se chystají spolu založit jednu společnost pro všechny evropské trhy (s výjimkou Německa). Nový holding bude řídit veškeré činnosti v oblasti prodejů a služeb jednotlivých evropských zastoupení DMG / Mori Seiki.
Popis: Multifunkční obráběcí 6ti-osé centrum portálové konstrukce. Stroj je vybaven dvouosou souvisle řízenou frézovací hlavou s vysokofrekvenčním elektrovřetenem. Přednosti stroje lze hledat v robustním stabilním a velmi tuhém rámu, který tak umožňuje dosahovat vysoké přesnosti a kvality práce.
Základní otázkou při aplikaci laseru je, zda použít standardní plyny nebo speciálně upravené směsi. Při technologii řezání se většinou využívá standardních řezných plynů. Při svařování laserem se však používají speciální plyny a jejich směsi.
