09 Červen 2011
řešení pro extrémní přemostění spár v metodě CMT Advanced
Progresivní termické postupy mohou nabídnout ideální řešení při zvláště náročném spojování materiálů. Výrobce a dodavatel pro automobilový průmysl, společnost Magna Steyr, to názorně předvedl při výrobě komplexních, vzhledově i kvalitativně náročných součástí z hliníkových slitin. Tento podnik se sídlem v rakouském Grazu v mimořádně složitých případech využívá metodu CMT Advanced. Svařovacím procesem vyvinutým společností Fronius zde vyplňují a přemosťují spáry až do šířky několika milimetrů, a to na vysoké optické i kvalitativní úrovni. Ve výsledku tak splňují nejvyšší nároky zákazníků u karoserií luxusní třídy a předcházejí dříve nezbytným a mimořádně vysokým nákladům na dokončovací práce.
Operátoři používající plazmu řadu let čelili velkému problému – kvalitě otvorů. Navzdory mnoha výhodám plazmy, včetně velkých rychlostí řezání a nízkých provozních nákladů, plazma nedokázala vytvořit otvor připravený pro šrouby. Avšak díky nové technologii se karta obrací. A to tak, že operátoři nyní mohou pomocí plazmy snadno a rychle vytvářet otvory, které konkurují vrtaným a laserově řezaným otvorům.
Stavebnicový pružně rozšiřitelný stroj DMU 65 monoBLOCK®, od své nejjednodušší 3osé verze se stolem 1 000 × 650 mm až po 5osou verzi s dynamickým naklápěcím otočným stolem, dokonale zvládá všechny disciplíny frézovací technologie, počínaje hrubováním až po obrábění na čisto. DMU 65 mono-BLOCK® nabízí vstup do high-tech světa simultánního obrábění v 5 osách na vysoké úrovni, a za přitažlivou cenu za méně než € 180 000.
SolidCAM a jeho revoluční modul iMachining jsou nyní připraveny k vydání: více než sedmdesát CAM expertů ze sedmnácti zemí se zúčastnilo setkání prodejců v České republice. Během čtyř nabitých dnů se seznámili s množstvím nových funkcí a předností systému SolidCAM 2011 a iMachining.
Cílený ohřev místo globálního nahřívání! Se svými partnerskými firmami nabízí společnost Bilz rozsáhlý program produktů pro nejrůznější aplikace a použití v oblasti tepelného upínání „ThermoGrip®“ a je spolu s několika patenty a oceněními v rámci vývoje vedoucím představitelem v oboru tepelné upínací techniky (TUT).
Válečkovací nástroje jsou dnes již důležitým pomocníkem v oblasti beztřískové úpravy povrchů a mezi jejich výhody patří i schopnost tvarové změny vašich obrobků. Tyto aplikace jsou dnes již hojně používány v mnoha oblastech strojírenství z důvodu velice nízkých pořizovacích nákladů a vysoké produktivity. V následujícím článku bychom rádi přinesli alespoň hrubý nástin technických možností, které tvarové válečkovací nástroje přinášejí.
Uživatelé plazmových řezacích center mají nový způsob, jak zlepšit kvalitu řezu a snížit provozní náklady díky novému systému regulace výšky hořáku ArcGlide® firmy Hypertherm. Nový systém regulace výšky hořáku zásluhou několika podstatných technických inovací zvýšil náskok před ostatními na trhu dostupnými konkurenčními systémy.
Pod tímto sloganem již řadu desítek let působí v oblasti vývoje podávacích zařízení pro soustruhy italský výrobce IEMCA. Za uplynulou dobu bylo celosvětově nainstalováno více než 40 tisíc podavačů tyčí pro jedno- i vícevřetenové soustruhy, především v Evropě a Severní Americe.
