09 Duben 2014
Rychlost, variabilita, pasivní chlazení
Nový panelový počítač Panel PC 900 Multitouch nabízí s použitím nejmodernějších procesorů, včetně Intel® Core™ i7, vůbec nejvyšší výpočetní výkon ve své kategorii. Nové rozměry displejů a podpora multidotykového ovládání poskytují této nové vlajkové lodi B&R dosud nebývalou variabilitu a současně zachování kompatibility s přístroji předchozí generace.
V čísle T+T 9/2013 jsme mezi doplňkovými technologiemi používanými na pálicích strojích řady OMNICUT zmínili také technologii svařování metodou MIG/MAG. Nutno dodat, že se nejedná o do nedávné doby obvyklý doplněk našich pálicích strojů. Níže popisovaná aplikace vznikla díky úzké spolupráci společnosti MGM, spol. s r.o., Tábor – výrobce CNC řezacích strojů, a společnosti Ocelové konstrukce s.r.o., České Budějovice – uživatele CNC řezacího stroje OMNICUT a výrobce různých typů ocelových konstrukcí.
Od doby první myšlenky a realizace vyměnitelné řezné destičky z karbidu wolframu v roce 1927 vykonalo mnoho společností na poli řezných nástrojů obrovský kus výzkumné a kreativní práce pro jejich zdokonalení, zejména v oblasti geometrie břitu a tvarů utvařečů. Samozřejmě i pokrok samotných substrátů řezných materiálů jde ruku v ruce s tímto vývojem. A tak dnešní karbidy pracují za výrazně vyšších řezných podmínek než v době svého prvního použití k účelu obrábění a poradí si se širokou škálou obráběných materiálů.
Firma Wyssen Seilbahnen vyrábí na strojích Haas lanovkové jeřáby pro dopravu dřeva. V roce 1928 vynalezl Jakob Wyssen, majitel lesa a pily ve švýcarském kantonu Bern, první lanovkový jeřáb. Ten se ovládal ručně, vozík se vytáhl na vrchol hory a náklad potom sjížděl dolů po laně působením gravitační síly. V roce 1940 Jakob založil firmu Wyssen Seilbahnen a v roce 1944 vyvinul poloautomatický vozík. O deset let později se pustil do výroby plně automatické verze, která umožňovala přichytit vozík k lanu v libovolném místě, spustit z něj zdvihací hák, zdvihnout náklad navijákem a následně začít posunovat vozík po laně nahoru nebo dolů.
Vždy dokonale upravený tajný agent společnosti ABICOR BINZEL, pan McCor, si ví rady v každé situaci, zejména pokud jde o svařování. V akčním videu plném překvapení podnikne tento hrdina několik misí po celém světě a bleskurychle vyřeší řadu záludných problémů v oblasti svařování, ať už jde o ruční nebo robotické svařování, ergonomii práce nebo časovou úsporu při výrobě.
V březnu 1979 firma Valk Welding (v té době ještě známá jako Las Verkoopmaatschappij) zprovoznila prvního robota pro obloukové svařování v nizozemské společnosti Kemi BV v Riethovenu. Firma Kemi v té době zakoupila první Unimation 2005 robota pro obloukové svařování s cílem automatizovat svařování lešení, stejně jako plechových komponent na základě Bewo ručně řezacích strojů. Svařovací robot byl 5ti-osý hydraulický Unimation robot a byl vybaven 2 rotačními polohovadly, ovládaných elektromotory každý s 8 pevnými pozicemi.
Nový vrták od Kennametalu pro letecké kompozity s titanovými vrstvami může pracovat s vnitřním přívodem chladicí kapaliny pro rychlejší odvod třísek nebo bez ní. Kennametal uvádí svůj zbrusu nový vrták B55_DAL pro vrtání vrstvených kompozitů CFRP/kovů v rozsahu průměrů 3/16–5/8" (4,763–15,875 mm). Vrták může být aplikován u všech kombinací vrstev: CFRP-Ti-Al stejně jako CFRP-Ti, CFRP-Al a také přímo v Ti nebo Al. Tyto vrtáky mohou pracovat se standardním vnitřním přívodem chladicí kapaliny, minimálním mazáním (MQL) nebo dokonce za sucha.
Zprovozněním nového univerzálního obráběcího centra, které ukončilo úvodní etapu modernizace těžké obrobny, vyvrcholila 19. února návštěva prezidenta Miloše Zemana v akciové společnost ZVVZ GROUP Milevsko. Nová výrobní investice stála víc než 40 milionů korun.
Společnost Hypertherm, výrobce plazmových a laserových řezacích systémů a systémů pro řezání vodním paprskem, dnes oznámila uvedení nového plazmového řezacího systému s názvem Powermax30® XP na trh. Tento systém přináší vysoký výkon v přenosném balíčku. Nový systém je o 50 % výkonnější než jeho předchůdce, a přesto jej charakterizuje nízká hmotnost a malé rozměry, což jsou typické rysy systému Powermax30. Jeho dalším typickým prvkem je konstrukce „dva v jednom", díky níž je vhodný pro vysoce výkonné řezání silných kovů i jemné, detailní řezání tenkých kovů s využitím spotřebních dílů FineCut®. Doporučená řezná výška je 10 mm a dělicí výška je 16 mm.
Společnost Renishaw vyvíjí celou řadu nových produktů pro speciální aplikace v leteckém průmyslu. Ke zcela novým produktům patří nové unikátní softwarové nástroje pro měření a výrobu lopatek pro letecké turbíny. Základem systému je 5osý snímací systém REVO®, který získal řadu odborných ocenění. Tento systém využívá software MODUS umožňující programování v DMIS. Nyní je celý systém doplněn o moduly APEXBlade, Modus MPCS a SurfitBlade. APEXBlade umožňuje měřit parametry lopatky unikátním způsobem.
Zhruba před dvaceti lety, po otevření trhů s prudkým nástupem CNC obráběcích strojů a nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami, se zdálo, že speciálním nástrojům je „odzvoněno" nebo alespoň se bez jejich použití většinou obejdou všechny běžné strojírenské firmy, snad až na firmy zabývající se hromadnou (tedy automobilovou či zbrojařskou) výrobou. Těmto představám přispěla nesmírně široká nabídka nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami (nejen do té doby běžných nožů a frézovacích hlav, ale i upichovacích a zapichovacích nožů pro vnější, vnitřní i čelní obrábění, závitových nástrojů pro soustružení i frézování, vrtáků a stopkových fréz s destičkami), i levný a mnohdy až dumpingový dovoz poměrně kvalitního a výkonného nářadí (především monolitních vrtáků a stopkových fréz jak z rychlořezné oceli, tak ze slinutého karbidu či cermetů) z dálného východu. Zdálo se, že je takřka neudržitelné v podnicích zachovávat nářaďovny, které se o výrobu a údržbu obráběcích nástrojů staraly.
