29 Listopad 2007
Fanuc GE představil nový 4 kW laserový zdroj se zvýšeným řezným výkonem. Tento nejmenší a nejlehčí CO2 laser na současném trhu nabízí vysokou rychlost i velký výkon pro vyšší produktivitu řezání celé řady materiálů, včetně měkké oceli tloušťky 25 mm. Ke zdokonalením použitým u nového typu C4000i-Model B patří zlepšená stabilita řezného paprsku a vysoce rychlé řízení laseru, synchronizované s řízením servoosy stroje. Tato zdokonalení umožňují zvýšit přesnost i řeznou rychlost a poskytují vyšší kvalitu hran řezu při nižších provozních nákladech.
Špičkové obráběcí stroje jako obráběcí a frézovací centra nebo pětiosé stroje slibují vysokou efektivnost obrábění. Pro operátory těchto strojů je však čím dál tím těžší sledovat rychlé a složité obrábění. V případě hrozící kolize je ručně vyvolané zastavení prakticky vyloučené. Z tohoto důvodu vyvinula společnost Fanuc GE funkci 3D kontroly porušení obrysu, která pomáhá předcházet kolizím strojů řízených CNC systémem řady 30i/31i Model A. Dalším vývojem konfiguračního softwaru je tzv. nastavovací nástroj, který umožňuje výměnu dat s CAD systémem. 
Obráběcí centra FERMAT VMF-1000 CNC jsou výkonná vyvrtávací a frézovací 3-osá centra umožňující vysokoproduktívní a přesné vrtání, vyvrtávání, vyhrubování, vystružování a přímé řezání závitů. Jsou vybavené zásobníkem pro automatickou výměnu 18/24 popř. 24/32 nástrojů. Jejich předností jsou vysoké otáčky vřetena, velké rozměry pracovního stolu a dvířka na bočních krytech umožňující obrábění obrobků s délkou větší jako je délka stolu.
Společnost SolidWorks Corporation dnes představila PDMWorks Enterprise 2008, novou verzi svého systému pro správu výrobních dat. Aplikace přichází s novými funkcemi pro správu rozpisek, replikaci dat po síti, podporu cizích jazyků, datová spojení, podporu platformy a celkový výkon. „Tyto nové důležité funkce usnadňují spolupráci v celém výrobním podniku, každý pak pracuje mnohem produktivněji,“ řekl Jeff Barker, vedoucí projektu PDMWorks Enterprise ve společnosti Paper Converting Machine Co. ve městě Green Bay ve státě Wisconsin. „Rozhodujícím faktorem je pro nás navrhování lepších výrobků a jejich rychlejší zavádění na trh. Systém PDMWorks Enterprise 2008 byl zjevně navržen se stejnými prioritami.“ 
DMU 40 monoBLOCK® uzavírá program monoBLOCK® strojů jako ten nejmenší, využívaá úspěšné vlastnosti svých „větších sester“. Mezi ně patří vysoká kompaktnost, jakož i frézovací hlava s osou B a hydraulické upínání pro 5osé obrábění již ve standardním vyhotovení stroje a možnost obrábění záporných úhlů. Další výhodou je využití vysoké rychlosti posuvů a zrychlení všech lineárních a kruhových os při obrábění. Stroj se vyznačuje i vysokou statickou a dynamickou tuhostí. Tímto stroj DMU 40 monoBLOCK® dokonale splňuje rámcové podmínky pro dosažení optimálních výsledků při obrábění v pružné kusové výrobě dílů z hliníku, litiny anebo ocelí s vysokou pevností. 
Zkušení výrobci z průmyslu zpracování kovů požadují od tepelných spojovacích procesů začlenění do výrobního rytmu, vysokou kvalitu spojování i v nepříznivých podmínkách, začlenitelnost do procesů a hospodářsky přesvědčivé výsledky. Tyto vlastnosti vykazuje spojování CMT při výrobě karosérií u společnosti Opel. Postup se osvědčil jak při svařování, tak i při pájení. Odpadají nežádoucí vedlejší účinky, jako vznik odstřiků a podléhání korozi v oblasti švu, a deformace je minimální.
Při provozu nového systému Adige LT Combo z nabídky společnosti BLM Group postačují méně než tři minuty pro automatickou změnu z uspořádání pro obrábění trubek na uspořádání pro obrábění plochého ocelového plechu – a naopak. Z instalace této počítačem řízené kombinace laserového řezacího systému vyplývají významné úspory, díky kterým náklady na systém konkurují tradičnímu provozu na větším počtu strojů. Systém LT Combo má modulární konstrukci, takže se může konfigurovat pro splnění individuálních požadavků v parametrech podlahové plochy, obráběcí kapacity a stupně použité automatizace. Úroveň automatizace dosahuje až k zapojení vícesloupcového paletového skladu pro zpracování bez obsluhy.
Multifunkční frézovací a soustružnická centra řady NT posunula limity produktivity na zcela novou úroveň. Příčinou tohoto úspěchu není pouze jejich zcela mimořádná kapacita obrábění, ale také široké spektrum možných aplikací díky vysoké tuhosti stroje a technologiím Mori Seiki: DCGTM (osy X a Z), BMTTM (spodní nástrojová hlava)a ORCTM (osa Y) a DDSTM (frézovací vřeteno).
Vysoce výkonná kotoučová pila pro hromadnou produkci, vhodná pro řezání tyčí kulatého a hranatého průřezu až do průměru 65 mm pomocí kotouče s SK břity. Plně automatické NC řízení společně s integrovaným automatickým podávacím stolem poskytuje vysokou produktivitu. Vysoká kvalita řezu pomocí SK kotouče umožňuje vynechání následného obrábění řezné plochy.
Výrobní řada Extend nahrazuje strojní pásovou pilu SL 520 a zároveň rozšiřuje výrobní paletu o komplexní výrobní skupinu strojů. Řezný rozsah nových typu této řady pil začíná na rozměru 520×700 mm a končí na 1 120×1 120 mm. Ve spojení s podávacím systémem umožňují všechny stroje rozšíření na plnoautomatické pásové pily. Stroje jsou ve standardním provedení vybaveny následujícím příslušenstvím: plynule nastavitelným výkonným pohonem pilového pásu, precizním tvrdokovovým vedením pilového pásu, automatickou regulací přítlaku pilového pásu do řezu, digitálním zobrazením okamžité rychlosti pilového pásu, polohovatelným ovládacím panelem, plnozdvihovým hydraulickým upínacím svěrákem, elektronickým napínáním a kontrolou přetržení pilového pásu, velkými napínacími a hnacími koly zaručujícími dlouhou životnost pilového pásu, optimálně dimenzovaným výkonným hydraulickým agregátem a nakonec moderním elektronickým řízením s jednoduchou obsluhou, diagnózou poruch a přehledným posvíceným displejem. Stroje je možno na přání vybavit také vynašeči třísek. 
ProcessMate™3000 od firmy EFD je řešení, které nahrazuje nekonsistentní manuální pájecí proces. Pracovní stanice kombinuje přesné polohování a precisní dávkování pájecí pasty a horkovzdušný pájecí systém. Odstraněním odhadů při manuálním pájecím procesu, eliminuje ProcessMate™3000 variabilitu práce operátora, snižuje množství oprav a zmetků, zvyšuje produktivitu a výnosy bez speciálního zaškolení. 
