29 Květen 2009
DMG nabízí odvětvová řešení pro lékařskou techniku
Trh pro lékařskou techniku prožívá rozkvět. Velká inovační síla odvětví vývoje a výroby lékařské techniky ve spojení se statisticky prokázaným trvalým růstem průměrné doby lidského života podněcují v odvětví lékařské péče a ošetření stoupající poptávku po lékařských přístrojích, nástrojích a implantátech.
Značně zvýšené ceny surovin s rostoucí intenzitou zesilují konkurenční tlak ve strojírenských odvětvích. V současné době je stále důležitější vyrábět s optimálními náklady, a to nejen v důsledku sníženého objemu zakázek..jpg)
Výrobca obrábacích strojov OKUMA, Japonsko dodáva ako novinku na svetový trh inteligentné multifunkčné obrábacie centrum MULTUS B200. Tento stroj bol vyvinutý za účelom zvyšovania produktivity práce pri výrobe tvarovo zložitých a členitých súčiastok. Stroj bol ocenený ako víťaz „Multifunkčných technológií obrábania“ v rýchlosti a malých aplikáciách.
Některé frézovací aplikace mohou díky posledním nástrojovým novinkám řady 3P SUMO TEC od firmy ISCAR doznat velmi progresivní změny. V důsledku toho se opět otevírají možnosti pro podstatné ekonomické úspory. Při rekapitulaci všech změn a úprav, jež přinesl vývoj posledních dvou let (nové povlaky vyměnitelných destiček, modifikovaná geometrie břitů umožňující používat vysoké posuvy a zvýšený odběr materiálu za časovou jednotku) zjistíme, že nejen v oblasti rovinného a tvarového frézování, ale i v oblasti výroby forem a zápustek došlo k zásadnímu pokroku a zefektivnění těchto operací.
Jen vysoce efektivní výroby, jsou schopné obstát v konkurenci domácích i zahraničních výrobců. Efektivita výroby se velmi úzce odvíjí od maximálního využití časů, které dáme k dispozici obráběcím strojům, lisům a manipulátorům. Jakýkoliv ztrátový čas při upínání odčerpává finanční prostředky za mzdy pracovníků, energie, manipulační prostředky, vytápěné prostory a vlastní výrobní stroj.
Historie české výroby obráběcích strojů potvrzuje, že tyto systémy mají v kusové a malosériové výrobě své opodstatnění a dnes už podobné systémy nabízí řada současných renomovaných výrobců obráběcích strojů. Jenom japonský výrobce Yamazaki Mazak Corp. instaloval již po celém světě více než 1000 pružných výrobních systémů. Z těchto počtů je zřejmé, že sestavit výrobní systém zdaleka již není předmětem „státních úkolů“. S podklady výrobce si doslova každý může z nabízených stavebnicových modulů sestavit svůj vlastní pružný výrobní systém.
Nový NEF 400 okamžitě nastolil nový standard efektivity vynaložených nákladů a pružnosti v segmentu univerzálních soustruhů s CNC-řízením pro uživatele – nováčky. Tento stroj osazen high-tech komponenty, poskytuje vynikající výkon, který v této cenové třídě nebyl doposud dosažen, a umožňuje efektivní a přesné soustružení uživatelům-začátečníkům i pokročilým. Navíc, široká paleta opcí teď umožňuje nakonfigurovat stroj individuálně pro dosažení maximální efektivity ve výrobě – od kusové výroby až po výrobu malých dávek.
Během posledních několika let výrazně narostly požadavky kladené na flexibilitu a rychlost. Časy určené ke zpracování zakázky se neustále zkracovaly a zkracují, a proto bylo třeba těmto změněným podmínkám a požadavkům přizpůsobit i vývoj pil. Do té doby znamenalo úhlové řezání zvýšené požadavky na techniky, popřípadě další investice. Abychom tedy v oblasti automatizace zareagovali na potřeby zákazníků, vyvinuli jsme plně automatickou, oboustranně natáčecí pásovou pilu Ergonomic 290.250 DGA.
Zástupci významné kanadské firmy v listopadu převzali ve společnosti TOS KUŘIM-OS, a.s., dva vysoce produktivní a dynamické CNC obráběcí stroje pro tvarové obrábění. Technologie strojů objednaných na počátku roku 2008 byla seřízena na obrábění podvozku letadla Boeing A 320. Výkovek podvozku o původní hmotnosti 400 kg po finálním opracování vážil pouhých 150 kg, což dokazuje, že stroj splnil všechny předepsané požadavky zákazníka pro rychlostní obrábění v leteckém průmyslu.
Společnost KULIČKOVÉ ŠROUBY KUŘIM, a.s. (KSK Kuřim) přišla v létě na trh s kuličkovými šrouby vyráběnými novou, vysoce produktivní technologií okružování závitu do zakalených a broušených tyčí. Novinka vzbudila zájem na Mezinárodním strojírenském veletrhu, kde odběratelé ocenili kratší dodací lhůty v typizovaných řadách a možnost pružněji reagovat na aktuální požadavky.
Ve Slavkově si dali 12. 11. sraz zástupci několika předních firem v oboru obrábění, aby představili odborné veřejnosti proces obrábění z různých pohledů. Akci zahájil pořadatel akce, pan Jaroslav Tyc, který představil obráběcí stroje vyráběné jeho strojírnou. Na problematiku dělení materiálu bychom těžko hledali lepšího odborníka než Dipl. Ing. Josefa Gondu, který předvedl pily ze své produkce. Stroj se neobejde bez kvalitního nástroje, takže následovaly prezentace dvou firem, které dováží do České republiky to nejlepší ze světové nástrojové produkce. O výhodách magnetického upínání pohovořil zástupce firmy MagCentrum, Ing. Radek Hurt. Jak vytvořit NC kód pro optimální obrábění demonstrovali zástupci firmy 3E Praha Engineering a nakonec promluvil pan Ing. Miroslav Hřebenář ze společnosti Deutsche leasing, která se zabývá převážně průmyslovým sektorem.
