29 Červen 2018
Krátké časy zpracování a vynikající přesnost ve všech krocích obrábění jsou charakteristickými rysy sdílenými všemi obráběcími stroji HURCO. S inovativní řídící jednotkou na bázi počítače začal příběh úspěchu Hurco v roce 1968 v americkém státě Indiana.
Zhruba rok je ORDERFOX.com online a celou tu dobu je stále na cestě k úspěchu. Od této chvíle je platforma rozšířena pro CNC obrábění dřeva. Na celém světě mohou dřevozpracující podniky CNC profitovat z mnoha funkcí a z mezinárodního propojení po síti.
Společnost Seco Tools rozšířila svou populární řadu fréz T4-12 se zuby ve šroubovici o pět nových nástrojů pro ekonomické a všestranné hrubovací a polodokončovací operace. Přidáním tří metrických a dvou palcových rozměrů se z tohoto sortimentu stala ta nejúplnější řada fréz se zuby ve šroubovici s dlouhým dosahem a obvodově osazenými břitovými destičkami na trhu, která nyní pokrývá průměry od 40 mm do 100 mm.
Tvrdé soustružení bylo po několik desetiletí používáno k zefektivnění, a v mnoha případech i k eliminaci operací broušení na kulato. Je rychlé, přesné a díky dodavatelům nástrojů, jako je Kennametal Inc., je k dispozici široký sortiment nákladově efektivních řezných nástrojů, které dokážou zkrotit dokonce i ty nejobtížněji obrobitelné tvrzené oceli, superslitiny a tvrzené litiny.
Modulární konstrukce pro zvýšení výkonu a více možností: se vzdáleností mezi vřeteny až 3 300 mm, výkonným hlavním vřetenem a protivřetenem, novou koncepcí pohonu, osou B s přímým pohonem pro složité simultánní a pětiosé obrábění a doplňkovou sníženou revolverovou hlavou je nové centrum Hyperturn 100 Powermill dalším vývojovým krokem osvědčené řady HYPERTURN POWERMILL. Přináší přesnost, flexibilitu a produktivitu při obrábění velkých a složitých obrobků na jedno upnutí.
Společnost Fronius vyvinula nové tělo hořáku pro robotizované svařovací systémy. Plynová hubice těla hořáku MTB 350 má o 20 procent menší průměr než u běžných svařovacích hořáků a umožňuje tak lepší přístupnost k dílům. Vlastníci robotizovaných svařovacích systémů Fronius TPS a TPS/i mohou přejít na nový typ těla hořáku MTB (machine torch body) 350. S plynovou hubicí o průměru pouhých 20 namísto běžných 25 milimetrů se svařovací hořák i při náročné geometrii dílu snáze dostane k místu svaru.
Technici ve společnosti KOVOSVIT připravili inovaci stroje MCU700, který je v nabídce společnosti již více než deset let. Na tomto pětiosém obráběcím centru se prováděly průběžné inovace. V roce 2017 bylo rozhodnuto, že stroj bude upraven zásadněji tak, aby splňoval požadavky zákazníků a byl plně konkurenceschopný s produkty nejlepších výrobců v tomto segmentu.
Pokud jste někdy zápasili s uvolňováním břitových destiček během operace drážkování, pokračujte ve čtení. A co nestejná šířka drážky, problémy se špatně přístupnými šrouby a destičkami drážkovací frézy, nebo nutnost použití kousků plechu pro uvolnění zaklíněných třísek z hlubokých drážek na obrobku? To je jen několik z mnoha problémů trápících obsluhu stroje, když se pokouší řezat úzké drážky, ale díky nově představené fréze Kennametal Narrow Slotting (KNS) jsou dny „strachu z drážkování" pryč.
Množství oleje, objemový proud a tlak aerosolu MMM mohou být přímo zapojeny do digitálního procesního řetězce. Toto poskytuje vzhledem ke konvenčním chladicím a mazacím prostředkům (CHMP) značnou výhodu. Dále je možno realizovat pomocí optimální kombinace oleje MMM a nástrojů MMM jak zvýšení produktivity, tak i zvýšení doby životnosti nástrojů. Zvětšením posuvu a řezné rychlosti z 130 m/min na 390 m/min u nerezavějící oceli (1.4307) stoupla například produktivita o více než 70 %, jak dokládá jednoznačně pokus v technologickém centru firmy Blaser Swisslube.
Jako průkopník v oblasti aditivních technologií prokazuje společnost DMG svými třemi komplexními procesními řetězci z jedné ruky svou technologickou kompetenci jak v oblasti práškového lože, tak i u technologie práškové trysky. Výchozím bodem aditivní revoluce jsou v obou případech nejjemnější prášky nejrůznějších materiálů se zrnitostí pouhých několika mikrometrů.
Společnost WALTER na letošním veletrhu GrindTec představila odbornému publiku dva nové modely z řady HELITRONIC. Jednalo se o brusku HELITRONIC POWER 400 a elektroerozivní brusku HELITRONIC POWER DIAMOND 400. Nejnovější stroje z portfolia společnosti WALTER mají zásobník na několik sad kotoučů nebo elektrod, dále pak prodlouženou dráhu pojezdu - což nyní umožňuje obrábět nástroje o délce až 380 mm místo dřívějších 280 mm. Dráha je tedy prodloužena o více než 35 %.
