22 Srpen 2013
Inovovaný operátorský panel Sinumerik OP 019 značky Siemens s novou jednotkou tenkého klienta TCU 30.2 lze nyní přímo připojit k systému Sinumerik 840D sl, který je určen pro řízení výkonných CNC strojů. Kromě toho je možné vlastní operátorský panel a volitelnou zobrazovací PCU jednotku (PC Unit) navzájem prostorově oddělit a instalovat zvlášť, takže ovládací panel stroje může být ještě tenčí, lehčí a odolnější. Operátorský panel Sinumerik OP 019 pro řídicí systém Sinumerik 840D sl je určen k obsluze a programování frézek, soustruhů, brusek, obráběcích center a laserových obráběcích strojů s nejvyšší výkonností.
Novým uživatelským prostředím CELOS, novým společným designem strojů, 18 světovými premiérami a celkem 95 high-tech exponáty dokumentuje společnost DMG MORI SEIKI ve své expozici o rozloze 10 237 m2 svou přední pozici inovátora obráběcích strojů. Prezentaci na veletrhu EMO doprovází komplexní nabídka DMG MORI SEIKI Life Cycle Services, včetně velkého počtu efektivních automatizačních řešení předváděných v provozu. Široké spektrum nabídky DMG MORI SEIKI dokreslují oborová řešení pro automobilový, letecký, kosmický, zdravotnický a energetický průmysl.
Efektivní systém na úsporu ochranného plynu v procesu obloukového svařování
Dodávky paliva vznětovým motorům se stále více provádí vstřikováním Common Rail. Při postupu se společným rozdělovacím potrubím vznikají vysoké tlaky, které zajišťují menší emise částic a sníženou spotřebu paliva. To, co bylo nejprve použito ve výkonných motorech osobních vozů se stále častěji využívá také v užitkových vozidlech a velkých lodních vznětových motorech.
Obráběcí centra MFZ od Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH patří ke špičkovým strojům pro střední a velkosériové třískové obrábění. S novým, zdokonaleným MFZ 4 prokazuje na EMO 2013 v Hannoveru durynská firma známá pro technologický pokrok znovu, že lze vícevřetenové horizontální obrábění ještě dále optimalizovat.
Efektivní systém na úsporu ochranného plynu v procesu obloukového svařování
Několik největších výrobců obráběcích strojů na světě nedávno oznámilo, že v roce 2012 dosáhli slabých prodejů a že se na začátku roku 2013 situace nijak nezlepšila, neboť ve srovnání se stejným obdobím v minulém roce prodejní čísla zaznamenala značný pokles.* Na rozdíl od nich společnost Haas Automation Europe zaznamenala 24% růst prodejů v prvním čtvrtletí ve srovnání s rokem 2012 – a to navzdory pesimistické předpovědi celosvětového růstu prodejů obráběcích strojů pro rok 2013 ve výši méně než 3 %, kterou prezentovala londýnská prognostická společnost Oxford Economics.
Nově vyvinuté zařízení pro svarové spoje dno-trubka typu FTW 24-120 PRO pocházející z oddělení automatizace společnosti Fronius International najde oblast svého využití zejména tam, kde jsou rohodující takové faktory, jako jsou efektivita, kvalita a nejvyšší míra reprodukovatelnosti. Charakteristickými znaky tohoto nového orbitálního svařovacího systému jsou ergonomie a snadná ovladatelnost. Typickými aplikacemi jsou například výměníky tepla, chladicí tělesa nebo boilery. Tedy takové obory jako výstavba energetických zařízení nebo výroba ocelových aparatur.
Inteligentním řešením detailů a použitím osvědčených komponent zajišťuje inovativní Multi-Tumbler Rösler dosud nikdy nedosaženou bezpečnost procesu při bubnovém tryskání dílů. Ať se jedná o díly vyráběné obráběním, lisováním nebo litím, klade dávkové zpracování obrobků velmi neobvyklé požadavky na tryskací zařízení. Kromě toho je nutno zabránit uváznutí a poškození dílů během tryskání. Zároveň lze dosáhnout dobrého výsledku zpracování během krátké doby pouhým optimálním, avšak šetrným promícháváním obrobků. Nový Multi-Tumbler Rösler splňuje tyto požadavky jedinečným způsobem.
Nový portálový řezací stroj COMBIREXTM DX byl vyvinut za účelem plnění požadavků výrobních podniků a dílen různých velikostí. Svým modulárním vývojovým konceptem ESAB CUTTING SYSTEMS umožňuje každému výrobci zvýšení produktivity na úseku autogenního a plazmového řezání, ať už se přitom jedná o údržbu nebo sériovou výrobu komponent. COMBIREX™ DX nastavuje nový standard v ohledu na flexibilitu a preciznost. Přizpůsobí se vašim požadavkům a dá se používat jako plazmový, autogenní nebo kombinovaný plazmový autogenní řezací stroj. V čistě autogenním provozu mohou pracovat až čtyři hořáky najednou, v kombinovaném provozu je možný jeden plazmový hořák a tři autogenní hořáky. Inteligentní automatická plynová konzola je založena na proporcionálních ventilech a nastavuje průtoky plynů při propalech a řezání v poměru k řezanému výpalku, a to nezávisle na tloušťce materiálu a počtu hořáků. S minimálním úsilím tak docílíte velmi přesných výsledků, jelikož technologická databanka automaticky řídí nastavení.
Nedávno firma Blaser Swisslube, společnost působící v oblasti maziv, rozšířila špičkové technologické centrum ve svém sídle v Hasle-Rüegsau (Švýcarsko) na téměř 300 m2. Už čtyři roky jsou zde testovány nově vyvinuté chladicí a mazací látky a velmi blízko praxi vytvořeny různé zpracovací operace zákazníků a partnerů. Technologické centrum umožňuje specialistům na obrábění z firmy Blaser nabídnout zákazníkům efektivní přidanou hodnotu s ohledem na chladicí a mazací látku a tím optimalizovat produktivitu, hospodárnost a kvalitu obrábění. Výsledky testů to působivě dokládají.
