Společnost AT Computers jako jediný IT distributor na našem trhu nově zařadila do své nabídky 3D tiskárny značky 3Dfactories. Vybrané modely tiskáren budou k dispozici již na začátku září. Na podzim k nim navíc přibude několik novinek. 3D tiskárny přináší unikátní technologii, která umožňuje vše, co vytvoříte v počítači, přenést ještě ve stejný den do hmatatelné reality. Díky 3D tisku tedy můžete snadno a rychle realizovat všechny své plány a představy. Tiskárny 3Dfactories přináší široké možnosti kreativní činnosti.

Společnost Seco právě rozšířila svou řadu nástrojů Turbo o nové frézy se zuby ve šroubovici, které přinášejí vyšší flexibilitu, stabilitu a produktivitu obrábění při obráběcích operacích s velkým úběrem materiálu, například při rohovém frézování v aplikacích v leteckém průmyslu. Nové frézy se zuby ve šroubovici Turbo Helical jsou dostupné v průměrech od 32 do 80 mm, s hloubkami řezu 0,8xD a 2,0xD a s možnostmi upnutí Seco-Capto™.
Česká značka Dakon představila novinku pro letošní topnou sezónu: Kotel FB2 Automat, první kotel Dakon s automatickým přikládáním. Kotel je určen pro vytápění a ohřev vody a splňuje přísné emisní limity třídy 3. Jako každý kotel značky Dakon, je i tato novinka vyvinuta a vyrobena v České republice a může se tak pyšnit certifikovaným označením Český výrobek.
Systém pro řízení spojitých technologických procesů od společnosti B&R poskytuje nezfalšovatelné záznamy o činnosti.
Výhody v přímém značení plastových materiálů lasery zahrnují velmi vysokou kvalitu značení, díky velmi malé stopě laserového paprsku, kontrast bez nebo i za použití speciálních pigmentů a taky rychlost značení s vektorovými lasery například od Solaris Laser umístěnými přímo ve výrobních linkách. Přímé značení na materiálu se používá pro identifikaci výrobku, nejčastěji Datamatrix kódem, nebo i dekoraci a grafický popis. Výhodou je, že se většinou nepoužívá žádný přídavný materiál, je tedy značení laserem vhodné i pro zdravotní výrobky a splňuje spoustu požadavků dle potravinářských (FDA), zdravotních (UID) a vojenských norem (MIL-STD). Správná "Laserová formula" plastu nemůže být toxická nebo nesmí mít negativní efekt na produkt a jeho fyzikální vlastnosti nebo funkčnost.
S Jungheinrich ISM Online systémem lze efektivně řídit celé flotily vysokozdvižných vozíků na různých stanovištích a v různých zemích zároveň. Výrazně se přitom zvyšuje transparentnost a bezpečnost ve skladu. Na mezinárodním veletrhu pro distribuci, tok materiálu a informací LogiMAT 2013 prezentuje Jungheinrich svůj systém ISM Online pro řízení flotily vysokozdvižných vozíků. Informační systém pro řízení flotily vysokozdvižných vozíků je schopen spravovat, analyzovat a optimalizovat flotily vozíků nezávisle na velikosti a rozmanitosti flotily. Poprvé světové veřejnosti představila společnost Jungheinrich tuto inovaci v základní verzi s řadou funkcí na veletrhu intralogistiky CeMAT 2011.
3D tisk zažívá v posledních letech obrovský boom. Běžně už se využívá v nejrůznějších odvětvích lidské činnosti. Technologie umožňují tisknout z mnoha rozmanitých materiálů, jejichž škála se rychle rozšiřuje. V současnosti se tiskne hlavně z různých typů plastů. Vývojáři už ale usilovně pracují na zdokonalování 3D tisku z poživatelných materiálů či z živých kmenových buněk.
Stánek C12, hala 27
Brněnská společnost HIWIN se ve spolupráci s Ústavem teoretické a aplikované mechaniky Akademie věd ČR podílela na unikátním projektu vybavení nového radiografického pracoviště výzkumného a vývojového Centra excelence Telč. Cílem projektu byl vývoj systému k přesnému polohování víceprvkové mikro-tomografické sestavy skládající se z vysoce přesného rotačního stolku, 2 zdrojů rentgenového záření a 2 detektorů rentgenového záření. Společnost HIWIN při vývoji konstrukce polohovacího zařízení použila nejen vlastní know how - extrudovaný hliníkový profil, přímo určený pro aplikace lineárních motorů, ale také jezdce, poháněné kuličkovými šrouby v lineárních profilech LM160, LM220 a LM250. Samotný profil byl testován pro statické a dynamické namáhání metodou konečných prvků. Testování proběhlo v rámci samostatného projektu NETME Centre, divize mechatroniky pro rozvoj průmyslu, který zaštítila Fakulta strojního inženýrství Vysokého učení technického v Brně.








