17 Říjen 2024
Konstrukční a náhradní díly, stejně jako prototypy, lze pomocí aditivní výroby vyrábět flexibilně, efektivně a hospodárně. Požadované komponenty vznikají rychle a nezávisle na lokalitě téměř z ničeho. Technologie CMT Additive Pro od společnosti Fronius představuje revoluční, 3D optimalizovaný svařovací proces, který přesvědčí mimořádně rovnoměrnou strukturou vrstev, vysokou kvalitou a stabilitou. Rakouská inovační jednička na přání ochotně podpoří také svými svářečskými odbornými znalostmi: Ve vlastním prototypovém centru se vrstvu po vrstvě realizují geometrie dílů, které se ještě včera zdály nemožné.
Společnost Fronius představí na 65. ročníku Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně (od 8. do 11. října 2024) celou řadu produktových inovací, mimo jiné i novinky z oblasti ručního svařování. Nebude chybět ani ukázka svařování studeným drátem TIG a novinka v podobě odděleného systému podávání studeného drátu s DynamicPen. Prostřednictvím virtuálního svařování Fronius ukáže, jak lze realisticky simulovat složité svařovací procesy – bezpečně, levně a s úsporou energie. Návštěvníci veletrhu budou mít tak možnost v rámci soutěže na Welducation Simulátoru, kterou bude Fronius na svém stánku pořádat, si na vlastní kůži vyzkoušet, jak začínající svářeči a svářečky mohou bez omezení opakovat aplikace, zlepšovat své dovednosti v bezpečném prostředí a učit se tak z vlastních chyb.
Laserové a plazmové řezání jsou běžně používané technologie ve zpracovatelském průmyslu, které přinášejí rychlé a přesné řezy různých materiálů. Při těchto procesech však dochází k významnému uvolňování prachu, kouře a plynných emisí, které mohou ohrožovat zdraví pracovníků a způsobovat škody na strojním zařízení. Pro minimalizaci těchto rizik je nezbytné použití efektivních systémů pro odsávání a filtraci.
Musí odolávat enormním tažným silám a zatížení náprav většímu než 22,5 tuny (EN 15687:2010) – nákladní vagony společnosti Deutsche Bahn, které ve vysoké kvalitě vyrábí Tatravagónka v Tlmačích. Společnost se specializuje na výrobu šestinápravových kloubových vagonů pro přepravu kontejnerů a výměnných nástaveb, které se používají na kolejích se širokým a normálním rozchodem. Svařování se provádí pomocí robustního svařovacího přístroje TransSteel 5000 Pulse od společnosti Fronius, který je ideální pro svařování dílčích sestav z oceli a slitin uhlíkové oceli.
Když se řekne 
Advanced Solution Engineering, jak už firemní název odpovídá, se zabývá pokročilými inženýrskými řešeními. Společnost, která aktuálně sídlí v průmyslové zóně slovenského Strečna v areálu o rozloze 8 300 m2 se zabývá produkcí standardních i automatizovaných skladovacích a vyhledávacích systémů, výrobou komplexních dopravníkových linek, zdvihacích zařízení, speciálních jednoúčelových strojů a ocelových konstrukcí či dopravníků.
V DFK Cab vyrábí kabiny pro terénní čtyřkolky a vysokozdvižné vozíky, disponují vlastním vývojem a konstrukčním oddělením, které sleduje aktuální trendy, současné vývojové verze kabin a dynamicky tak reaguje na poptávky trhu. Vyvíjí až 30 nových kabin ročně. Kabiny se vyznačují vysokou modularitou pro uspokojení přání zákazníka.
Bezchybné a efektivní svařování je s nástrojem Fronius WeldCube Navigator naprosto snadné: díky integrované funkci navádění, podrobným vizualizovaným návodům a pevně přednastaveným parametrům svařování. TPS/i a iWave se s nástrojem WeldCube Navigator stávají dokonale sladěným systémem pro řazení svarů. V kombinaci s podavačem Dual Wire Feeder má svářeč během okamžiku přístup také ke dvěma různým cívkám s drátem. Pokud se chcete o snadnosti použití a kvalitě výsledků přesvědčit sami, máte díky zkušební verzi možnost nový software Navigator nezávazně vyzkoušet.
Pokud chcete zajistit dokonalé svarové spoje v těch nejnepříznivějších podmínkách, v interiéru i exteriéru nebo v těch nejtěsnějších prostorách, potřebujete praktický a robustní svařovací přístroj vysoké kvality. Přesně na tyto požadavky se společnost Fronius zaměřila při konstrukci série přístrojů Ignis 150/180, které jsou nyní k dispozici. Vnější vlivy, jako je prach a vlhkost, nemohou poškodit robustní kryt a průkopnická technologie uvnitř přístroje s mnoha praktickými funkcemi usnadňuje svařovací proces.
Huisman Czech Republic vylepšil svařovacího robota ve svém vývojovém a výrobním závodě ve Sviadnově. Nyní pomáhá vyrábět větší, těžší a tvarově náročnější ocelové komponenty, které bylo dříve možné svařit jedině ručně. Díky instalaci víceosého polohovadla se také rozšířily jeho možnosti v použití 3D tisku.
České strojírenství čelilo v roce 2023 hned několika výzvám: v posledních týdnech se objevily nové problémy s logistikou, vliv měly i vysoké ceny energií. Na trhu práce stále panoval nedostatek kvalifikovaných pracovníků, což pro výrobní firmy znamená značnou komplikaci. Podle společnosti Profika setrvale rostla poptávka po řešeních pro automatizaci a po zavádění digitalizace i do menších podniků.
