03 Únor 2017
Planžetový upichovací systém 150.10-JETI je nyní rozšířen o držáky nového provedení s upínacím rozhraním VDI. Držáky planžet 150.10-JETI, které se instalují přímo na hlavy s upínacím systémem VDI, zajišťují vysoce efektivní chlazení řezné zóny, a to bez potřeby jakýchkoliv propojovacích hadic. Tento systém dokáže velmi rychle a účinně odvádět teplo vznikající v oblasti řezu při náročných operací upichování, čímž přispívá k vysoké úrovni produktivity a také dlouhé a předvídatelné životnosti nástroje.
Společnost Seco Tools neustále vyvíjí nová řešení, která drží krok s přirozeným rozvojem kovoobráběcího průmyslu. Dva nejnovější nástrojové systémy společnosti vytyčují nové standardy přesnosti a výkonu. Jde o štíhlá hydraulická sklíčidla EPB 5831 a ER-adaptéry Combimaster™.
Další významnou investicí Divize industry v roce 2016 je soustružnicko-frézovací centrum Okuma Multus U4000 2SW-1500. Stroj Okuma přesně zapadá do současné strategie divize, kterou je neustálý trend zeštihlování výroby a snížování nákladů. Technologie multifunkčního obrábění umožní sloučení několika soustružnických a frézařských operací do jedné, což zejména u složitějších dílců povede k významné úspoře výrobních nákladů.
Společnost Seco opět rozšířila svou nabídku břitových destiček a těles kotoučových fréz, která je dlouhodobě tou nejširší na trhu. V reakci na požadavky zákazníků představuje společnost Seco systém 335.14 s vyměnitelnými karbidovými kotouči o malých průměrech, nástroje 335.16 pro operace frézování T-drážek a kazety pro kruhové břitové destičky k osazení na tělesa řady 335.25. Řada fréz 335.14 s vyměnitelnými karbidovými kotouči o malých průměrech nabízí přesnou a univerzální řeznou geometrii, která snadno zvládá všechny typy materiálů.
Makino uvádí DA300 – nejnovější 5osé vertikální obráběcí centrum. DA300 poskytuje ideální prolnutí rychlosti, přesnosti a flexibility pro složité obrobky vyžadující víceosé obrobení s nejmenšími nároky stroje. Inspirován nejlepšími konstrukčními charakteristikami vertikálních i horizontálních obráběcích center kombinuje stroj DA300 konstrukční pevnost a přesnost vertikálního centra s vysokou produktivitou a spolehlivostí horizontálního centra a nabízí nejlepší z obou světů. Výrazně zkracuje časy cyklu dílů při dosahování velmi přesného výkonu.
Každý, kdo někdy vyměňoval těsnění hlavy válců spalovacího motoru, ví, že pro jeho správnou funkci je třeba, aby plochy hlavy válců i bloku motoru byly naprosto hladké. Nikdo to však nezná lépe než výrobci automobilů, kteří hledají způsoby dokončovacího obrábění, které bude mít stabilní a dobře definované výsledky a vysokou produktivitu, nástroj přitom bude mít dlouhou životnost a náklady na nástroj přepočítané na počet obrobených kusů budou co nejnižší.
Pro obráběcí dílny, které hledají velmi výkonnou kompaktní frézku určenou k obrábění malých součástí v menších výrobních prostorách, přináší společnost Haas Automation Europe novou generaci frézek CM-1 s vřetenem s 30 000 ot./min a pětiosým obráběním.
Rakouská společnost Fronius, která je specialistou na svařovací techniku, zdokonalila svoji simulační platformu Virtual Welding. Od nynějška s ní lze virtuálně cvičit také svařovací procesy TIG, a to bez bezpečnostních rizik a použití spotřebního materiálu. Uživatelé mohou kromě přesné manipulace se svařovacím hořákem trénovat také vedení přídavného materiálu. Pro nové systémy Virtual Welding je funkční balíček k dostání standardně, ke stávajícím přístrojům společnost Fronius nabízí sadu pro dovybavení.
V průběhu roku 2016 byly na Divizi industry zařazeny do výroby dva nové stroje, obráběcí centrum AXA VHC3 – 3000XTS a vertikální soustruh HWACHEON VT-650. AXA VHC3 – 3000XTS je 5-osé vertikální obráběcí centrum. Výklopná hlava v kombinaci s otočným stolem umožňuje opracování z pěti stran, nebo 5-osé simultánní obrábění.
Společnost Fronius představí na veletrhu EuroBLECH v Hannoveru další špičkový svařovací zdroj příští generace – TPS/i CMT. O vysoce dynamickém procesu svařování, který nabízí nejstabilnější oblouk na světě, se mohou profesionálové a zájemci o svařování přesvědčit od 25. do 29. října u stánku Fronius F174 v hale 13. Návštěvníky očekávají také další novinky v podobě systému Virtual Welding TIG, TransPocket 150/180, svařovacího hořáku PullMig CMT TPS/i a LaserHybrid Twin.
Nejpohodlnější způsob zvýšení flexibility upnutí obrobků poskytuje zaručeně nulový upínací systém VERO-S firmy SCHUNK. V modulu nulového upínacího systému radiálně umístěné upínací čelisti vtáhnou upínací čep a zajistí jeho pozici díky samosvornému a tvarovému spojení.
