05 Červen 2006
Serie Leonardo je orientována na nejjednodušší dílenské nasazení. Zahrnuje dva modely o kapacitě ohýbané trubky 2” a 2,5” vybavené třemi válci, z nichž jeden je poháněn a vrchní je hydraulicky nastavitelný. Výšku stoupání ohybu lze určit pomocí jednosměrně nastavitelných dorazových a odvalovacích válců. K dispozici je opční vybavení, které umožňuje
Stroj má řídicí systém Heidenhain TNC 310. Stroj lze efektivně nasadit k třískovému obrábění tvarově složitých součástí v kusové nebo malosériové výrobě. Umožňuje vysokou přesnost obrábění,která je předepsána u přípravků, nástrojů, forem a měřidel. Mezi přednosti jednoznačně patří: jednoduchá tvorba programu na stroji nebo PC, možnost opakované výroby, vysoká univerzálnost, dlouhodobá přesnost, velký rozsah 
Potřebujete CNC frézovací centra s možností prostorového frézování ve čtyřech osách do délky 1200 mm, šířky 600 mm, výšky 600 mm a průměru 600 mm, CNC soustružnická centra do délky 2 000 mm a průměru 700 mm,Honování do délky 2 000 mm a průměru 180 mm, Broušení hrotové do délky 2 000 mm a průměru 400 mm (v závislosti na poměru l/d do hmotnosti 250 kg), Broušení rovinné do délky 800 mm,
V procesu dělení materiálů vodním paprskem zůstává použité abrazivo znečištěné vodou a kalem v řezacím stole. V tomto znečištěném stavu je abrazivo dále nepoužitelné. Pro recyklaci tohoto abraziva bylo vyvinuto právě zařízení AQUArec PRO. Zařízení odsaje znečištěné abrazivo z řezacího stolu, propere ho, zbaví nečistot a usuší. To vše se děje v plně automatickém kontinuálním procesu. Zařízení lze namontovat do libovolného systému odkalování řezacího stolu, použít pro recyklaci abraziva, které bylo ze stolu vybráno "ručně", nebo ve spolupráci s námi odkalovací systém doplnit do libovolného řezacího stolu. 
Vysokorychlostní frézovací centrum pro automatizovanou výrobu až 40-ti elektrod. Je to základní stroj HSC 300/E vybavený výměníkem nástrojů a obrobků. Předností je portálová konstrukce s vysokou tuhostí pro optimální dynamiku stroje, portál a lože stroje z polymerického betonu s minimální tepelnou roztažností, digitální přímý náhon všech řízených os, přímé odměřování s rozlišením 0,1 µm, vysokofrekvenční vřetena pro nástroje od průměru 0,2 mm, excelentní CNC-řízení Heidenhain, se zaměřením na HSC-Technologie 
Jedná se o přesné Švýcarské svislé OC pro obrábění středních a drobných součástí. OC jsou vybavena čtvrtou osou, a proto umožňují obrábění součástí na jedno upnutí ze čtyř/pěti stran. 
Stroj MCV 1210 je určen především pro nástrojařství, pro obrábění složitých, přesných, prostorových tvarů v tříosém (případně v různých konfiguracích i v pětiosém) obrábění. 
Základem obráběcího centra typové označení MCVL 1000 LASER je běžně dodávané a v praxi osvědčené obráběcí centrum, u kterého je na vřeteníku vedle vřetena umístěn Nd:YAG laser. Kromě toho je stroj vybaven souvisle řízeným otočným a naklápěcím stolem. Toto uspořádání umožňuje provádět na jednom stroji na jedno upnutí obrobku až pětiosé obrábění běžnými řeznými nástroji a následně laserové technologie, např. mikrofrézování. příp. popisování paprskem
TURNMILL 1250 představuje novou generaci multi-profesního, víceosého obráběcího centra. Stroj je určen pro komplexní obrábění rozměrných tvarově a technologicky náročných, těžko obrobitelných dílců, technologií výkonového frézování a soustružení i technologií vysokorychlostního obrábění (HSC) a vysoce přesné operace vyvrtávání a
Lineární vedení od největšího světového výrobce, japonské firmy THK, se začíná postupně rozšiřovat do nových průmyslových odvětví. Německá firma SimKon, přední světový hráč ve vývoji a konstrukci lineárních os pro roboty, začala relativně nedávno používat jako základ svých produktů lineární vedení THK s kuličkovou klecí. „Lineární vedení THK, které SimKon používá, dokáže značně rozšířit dosah robotů. Provoz robotů je také díky tomuto typu vedení výrazně tišší,“ poznamenal ing. Antonín Kozelka z odštěpného závodu Lin-tech společnosti Hennlich Industrietechnik, která THK výhradně zastupuje na domácím trhu. Další předností lineárního vedení THK, která stála u počátku spolupráce mezi japonskou
Malé počty kusů, složitá geometrie dílů a krátké dodací lhůty vyžadují rychlou a efektivní tvorbu NC programů. Modul PEPS pro obrábění plechů byl vyvinut právě pro pokrytí těchto potřeb. Expertní systém PEPS umožňuje automatickou tvorbu NC programů pro obráběcí stroje různých výrobců. Mezi přednosti patří zejména:interaktivní rozmisťování, Cluster Nesting: poloautomatické rozvržení s automatickou kontrolou
