Pod tímto názvem se 7.-9.dubna konala prezentace firmy Arbourg, která vyrábí stroje na výrobu plastových výlisků vstřikováním. Na akci "Technologické dny 2005" proběhlo pro více než 3300 návštěvníků představení asi 40 exponátů. Akce se konala za asistence interních i externích odborníků, díky jejichž pomoci mohli návštěvníci nahlédnout do zákulisí výroby těchto strojů.
Poprvé od roku 1999, kdy se konala první akce "Technologické dny", bylo vytvořeno speciální motto - "Inteligentní výroba", pro zdůraznění efektivnosti nákladů vynaložených zákazníkem. Dalším důležitým cílem je optimalizace celého procesu. Od rozsáhlých konzultací se zákazníkem až poplánování v Arburgu, stejně jako zlepšování systému dodávek od jednotlivých dodavatelů nebo udržování kvality a monitorování dalších aspektů "Inteligentní výroby".
Zákaznické centrum
Další novinkou pro letošní rok je otevření nového specializovaného centra pro zákazníky. Odborníci zde budou poskytovat kompletní poradenství v jednotlivých oblastech využití technologií dodávaných firmou. První oblastí je proces výroby vstřikováním při zhotovování vícedílných plastových výlisků. Další oblast představuje konstrukce forem, plánování výroby či zpracování elastomerů, silikonů nebo termosetů. Nechybí ani mezinárodní technická podpora (ITS), kterou zajišťuje ITS divize. Odborníci poskytují pomoc svým zákazníkům nejen telefonicky, ale i osobně na nejrůznějších kurzech a školeních.
Allrounder 370 U
Nový stroj Allrounder 370 U, který firma představila na "Technologických dnech" je největším strojem této řady, která mimo něj zahrnuje i stroj 170 U se špičkovým mikro-vstřikováním nebo větší stroj v řadě 270 U. Zkratka U v označení strojů znamená jejich univerzální použití. Stejně jako ostatní výrobky firmy Arburg i Allrounder má modulární koncepci, která umožňuje různé kombinace sestavení stroje pro dosažení optimální upínací síly nebo velikosti vstřikovací jednotky.
www.arburg.com


Ropa se stává stále vzácnější a dražší surovinou. Tisíce předmětů denní potřeby se vyrábějí z plastů, jejichž původní surovinou je právě ropa. Tento problém vyřešili chemici neobvyklým způsobem tak, že místo ropy použili rostlinný materiál a také bakterie. Touto tichou revolucí vznikly ekvivalentní syntetické hmoty mající předponu bio, které jsou odbouratelné v rekordním čase a neobsahují žádný ropný produkt.
Američtí vědci z Cornellské univerzity vyzkoumali způsob výroby plastů z limonenu - oleje vyskytujícího se ve slupce pomerančů. Má se za to, že limonen, známý jako polylimonen karbonát, má stejné vlastnosti jako polystyren, složka pocházející z ropy, ale má výhodu, že je "ekologičtější". Výzkumný tým v současnosti tento plast testuje, aby zjistil jeho pevnost a jak snáší vysoké a nízké teploty. V tomto stadiu výzkumu se jeví, že tento plast by mohl být schůdnou "zelenou alternativou" k polystyrenu, plastu na základě ropy, obsaženému ve stovkách výrobků pro domácnost. Výzkumný tým trvale vyhodnocuje výhodná využití citrusových vedlejších produktů.
Zakopejte staré tašky z igelitu do země a vyroste z nich květina. Zní to jako ekologická pohádka, ale opotřebená fólie z plastu může v poli nebo na zahrádce skutečně působit jako výživné hnojivo. Funguje to však jen za předpokladu, že k výrobě plastu nebyla použita ropa, ale bramborový škrob. Na mezinárodním veletrhu Biofach, který se koncem února uskutečnil v německém Norimberku, byly k vidění nejrůznější kompostovatelné biopytlíky, nákupními taškami počínaje, sáčky na psí exkrementy konče. Na počátku jejich výroby byly obyčejné brambory. Ty, na rozdíl od fosilních zdrojů, jejichž zásoby ve světě ubývají, vyrostou na poli každý rok a ještě přitom spořádají významnou porci skleníkového plynu oxidu uhličitého. Navíc takové plasty po upotřebení nezatěžují přírodu, ale vracejí se do koloběhu živin v půdě.
Kulové kohouty z nerezavějících ocelí s pneumatickým, nebo elektrickým pohonem od Schwer Ventiltechnik se používají všude tam, kde se vyskytují agresivní média a prostředí. Speciální kulové kohouty se osvědčily v mnoha oblastech použití jako velmi spolehlivé a kompaktní uzavírací armatury. Různé typy, jako dvoucestné, tří a čtyřcestné, ve spojení s různými vrtáními koule, se dají podle použití a potřeby libovolně kombinovat. Kulové kohouty nabízí na základě své jednoduché konstrukce rychlé a přesné přestavení.
Naše nízkotlaké kulové kohouty nového typu (až do 63 barů) nabízí především v oblasti automatizace jednoduché, čisté a finančně příznivé řešení díky přímé montáži elektrického nebo pneumatického pohonu na kohout pomocí příruby DIN/ISO 5211. Na základě skutečnosti, že při použití elektrických a pneumatických pohonů může být četnost přestavění kulového kohoutu velmi vysoká, zvolili jsme bezúdržbové utěsnění dříku kulového kohoutu s automatickým nastavením předpětí, které díky kluzné soustavě těsnění z PTFE s přídavným o-kroužkem z elastomeru může docílit téměř vakuové těsnosti.
Kulové kohouty jsou k dispozici s různými možnostmi připojení: vnitřní závit podle DIN/ISO 228, nebo přivařovací provedení podle DIN 3239, právě tak ve dvou nebo trojdílném provedení tělesa.
Twin Cut brillant - prstenec se dvěma zářeznými hranami je dalším vývojovým stupněm našeho prstence Twin Cut supra.
Díky novému výrobnímu procesu byl dosavadní prstenec výrazně vylepšen. Výhody nového prstence Twin Cut brillant spočívají především ve vysoké odolnosti vůči korozi. Díky tomu dosáhl povrch tohoto prstence brilantního efektu a je vhodný pro velmi náročné oblasti použití.
Trubková šroubení Schwer Fittings nabízejí vedle vysoké spolehlivosti díky provedení s tímto novým prstencem spolehlivost přesahující dalece standartní provedení. Tento výsledek byl dosažen dlouholetými zkouškami v našem vývojovém zkušebním středisku.
Nejvýznamnější přednosti jsou: extrémně dobrá schopnost zářezu, vysoká těsnost, nulová tvorba koroze na povrchu prstence, bezpečná montáž a tvarová stálost prstence.
Twin Cut brillant je konzekventní odpověď na bezpečnost, kterou musíte očekávat od šroubení se zářezným prstencem z nerezové oceli.






