Jak šrot vydělává peníze

Jestliže máte odpad z obrábění kovů, měli byste mít vlastní zařízení pro recyklaci kovového šrotu přímo na provozovně. Jestliže nevlastníte svojí vlastní technologii pro zpracování kovových špon a třísek, pak ztrácíte peníze, které byste mohli díky ní získat.

Zisk při zpracování hliníku, mědi, mosazi a litiny
Při tavení briket místo třísek a špon ve slévárně se zvýší výtěžnost vstupního materiálu snížením ztrát propalem. Při zpracování mosazných briket byla zjištěna až 15% úspora. K významnému snížení oxidace dochází i při zpracování jiných materiálů. Tímto způsobem se zvyšuje hodnota kovového odpadu. Recyklace kovového šrotu pomocí briketovacího lisu poskytuje i jiné výhody kromě důležitého profitu získaného vlastním prodejem briket. Budete schopni získat zpět významné množství řezných kapalin, které jinak odchází se šrotem. Briketování vám navrátí 20–30 % chladící kapaliny z hliníkového odpadu a 10 % z měděného odpadu. Znamená to, že nejen ušetříte chladící kapalinu, ale i snížíte vaší odpovědnost za poplatky za likvidaci znečištěných třísek. Zmenšení objemu v poměru až 8 : 1 přináší další úspory při jejich dopravě, skladování či likvidaci.

Briketovací lis HLS METAL se vyrábí ve dvou provedeních – s násypkou 200 dm3 s vibrátorem pro zpracování sypkých materiálů nebo šnekovým podavačem, který je vhodný pro delší třísky z drtiče dlouhých špon. Lis je vybaven čidlem hladiny pro snímání materiálu s možností ovládání externího dopravníku materiálu do násypky. Chladič oleje umožňuje nepřetržitý provoz lisu. Vibrační žlab slouží pro dopravu slisovaných briket do přepravních obalů. Výška vyústění vibračního žlabu je 900 mm.

Lisování probíhá ve válcové raznici uzavírané z obou stran lisovacími nástroji, průměrná délka brikety je 1,5 x větší než její průměr a při zpracování litiny je její měrná hmotnost až 5 300 kg/m3. Lisovací tlak v raznici dosahuje 310 MPa a působí na obě podstavy válcové brikety. Tento způsob lisování zaručuje vysoké, rovnoměrné zhutnění materiálu.

Společnost Briklis získala za tento stroj ocenění Grand prix na letošním veletrhu For waste.

www.briklis.cz

KINALI – nižší výrobní náklady, kvalita bez kompromisů
Obal roku

Související články

Druhý život baterií: Co se stane s akumulátorem po skončení jeho životnosti v autě?

Baterie, která už nedokáže spolehlivě pohánět elektromobil, nemusí být na konci své životní cesty. Může ještě řadu let sloužit jako úložiště energie, případně se stát zdrojem cenných surovin pro výrobu nových akumulátorů. Rozhodující bude schopnost baterie diagnostikovat, bezpečně rozebrat a ekonomicky zpracovat. Druhý život baterií: Od elektromobilu k energetickému úložišti Elektromobilita nestojí pouze na vývoji výkonnějších baterií a rychlejšího nabíjení. Stále důležitější otázkou je také to, co se stane s akumulátory po letech provozu. Baterie totiž postupně ztrácí část své původní kapacity, ale její vyřazení z automobilu automaticky neznamená, že je nepoužitelná. Právě naopak – může představovat cenný zdroj energie i materiálů.

Vědci z FEL ČVUT a VŠCHT ladí, jak z PET lahví ekologicky vyrábět elektroniku

V roce 2021 bylo celosvětově vyprodukováno 57,4 milionů tun elektronického odpadu, celkový objem produkce roste v průměru o dva miliony tun ročně. Přitom jen...

Kuličková ložiska se vyrábějí z recyklovaného plastu při zachování vlastností

Zelená recyklační verze osvědčeného kuličkového ložiska xiros dosahuje téměř stejných technických vlastností a limitů zatížení. Další krok směrem k udržitelné výrobě plastů ušla německá...