w w w . t e c h n i k a a t r h . c z
automatizace
l
převody
l
pohony
53
diskuzí až po dokončený návrh. Je také
důležité zmínit, že software napomáhá
tvorbě pokročilejších funkčních modelů.
Tento model nabízí společný základ pro
souběžnou spolupráci mechanických,
elektrických a automatizačních disciplín.
Konstruktéři mechaniky mohou například
použít koncepční modely k podrobnému
návrhu; konstruktéři elektroniky mohou
použít data modelu k výběru nejlepších
senzorů a aktuátorů pro jednotlivé stroje;
konstruktéři automatiky pak mohou k vý-
voji softwaru využít kamery a data pro-
vozních postupů z modelů.
2. Inženýrství na objednávku
d
Digitalizace správy projektu napomáhá
přechodu k modulárnímu navrhování po-
mocí softwaru, kdy jsou specifikace zá-
kazníka rozloženy na jednotlivé části, na
kterých je možné pracovat samostatně.
Tyto moduly bude pak pravděpodobně
možné znovu použít, čímž se sníží počet
cyklů návrhu nutných k dokončení nové-
ho stroje. Tento přístup také snižuje výskyt
problémů s náklady a časem při poptávce
výroby na zakázku.
3. Virtuální uvedení do provozu
d
Pravděpodobně nejzajímavější oblastí vý-
voje návrhu strojů je tvorba „virtuálních
strojů.” Nyní je možné vytvářet kompletní
3D digitální virtuální klony strojů pro ná-
vrh a testování. Koncepty návrhu lze rych-
le vytvářet a software dokáže simulovat
různé provozní podmínky, například gra-
vitaci nebo tření, a jejich vliv na elektrické
systémy, provozní kapaliny či vzducho-
techniku navrhovaného stroje. Model je
také možné připojit k ovladačům ve fyzic-
kém světě a zapojit tak do smyčky vývojo-
vého procesu i skutečný hardware. Náš
software je kompatibilní s množstvím řídi-
cích modulů od různých výrobců a pod-
poruje použití PLC (Programmable Logic
Controller) ve výrobě. Virtuální uvádění
do provozu umožňuje začít testovat ještě
před jeho výrobou a zefektivnit tak vývo-
jový cyklus. Tím vším lze identifikovat
možné problémy v raném stádiu a elimi-
novat drahé prostoje v pozdějších fázích
návrhu.
Inženýring a časové úspory
d
Podle zkušeností našich zákazníků použí-
vajících nástroje PLM (Project Lifecycle
Management) s výše uvedenými funkce-
mi je čas vývoje zkrácen přibližně o 20 až
30 %. Těchto úspor lze dosáhnout zejmé-
na díky opakovanému použití dat a pou-
žití virtuálních modelů, které usnadňují
návrh, testování a uvádění do provozu.
Například týmu připravujícímu software
pro systém PLC je možné poskytnout
koncepční návrh hned v úvodu celého
projektu tak, aby mohl zahájit programo-
vání a simulace. Tím se celý proces vývoje
urychlí a zpřehlední.
PLM nástroje také nabízí digitální základ
pro spolupráci v reálném čase, která je
nutná ke koordinaci globálních týmů na-
příč různými disciplínami. Bezproblémo-
vým způsobem integrují práci různých tý-
mů a upozorňují na změny návrhu v jedné
oblasti, které by mohly mít vliv na práci ji-
ného týmu. Tato zlepšená integrace sa-
mozřejmě může všem účastníkům projek-
tu ušetřit mnoho času.
Stroje jsou stále propojenější a samo-
statnější. Postupně se zvyšuje i složitost je-
jich návrhu a výroby. K tvorbě pokročilých
strojů je potřeba pokročilý software: soft-
ware určený pro daný úkol, pomocí které-
ho bude díky intuitivním nástrojům a roz-
hraní pro spolupráci možné vytvářet
stroje na zakázku snadněji, rychleji a s niž-
šími náklady.
p
Technická obsluha stroje nahrává program do řídicí jednotky Siemens
Stroje jsou se elektrickým, mechanickým, hydraulickým a pneumatickým vybavením stále složitějšimi
