w w w . t e c h n i k a a t r h . c z
komponenty
I
materiály
I
plasty
151
Pro tyto případy vyvinula společnost Bal-
luff systém MOLD ID, který sleduje plá-
nované intervaly údržby a zároveň posky-
tuje větší transparentnost při manipulaci
s formami. Díky vlastnostem průmyslové
identifikace RFID může systém MOLD ID
sledovat použití forem/nástrojů a zajišťuje
jejich optimální využití. Systém MOLD ID
je autonomním systémem, který může být
dodatečně instalován na všechny stroje
bez nutnosti zásahu do jejich řízení. Každá
forma/nástroj může být osazena robust-
nímdatovýmnosičemRFID pro identifikaci
formy, záznamu počtu cyklů a procesních
parametrů. Přenos dat k RFID nosiči je bez-
kontaktní. Data z RFID nosiče mohou být
kdykoliv vyvolána prostřednictvím smart-
phonu nebo mobilní čtečky RFID (napří-
klad pro potřeby auditu). Pro spolehlivé
počítání pracovních cyklů je obvykle využí-
váno impulsů z indukčního nebo optického
snímače na stroji. Systém zajišťuje to, že
nedojede k záměně forem/nástrojů a záro-
veň poskytuje objektivní informace o údrž-
bě v závislosti na stavu formy. Tím se pro-
dlužuje životnost formy/nástroje a zlepšuje
se spolehlivost během provozu, zvyšuje se
produktivita a zlepšuje se efektivita výroby.
SmartLight (signalizační maják) poskytuje
přímou zpětnou vazbu o aktuálním stavu
formy/nástroje operátorům stroje.
Pro každou formu/nástroj mohou být
nastaveny individuální mezní hodnoty
,,signálů varování“. SmartLight zobrazuje
stav, který je viditelný z dálky, a co je nej-
důležitější – je nezaměnitelný.
Systém MOLD ID může být připojen
k jakékoli úrovni řízení systému ERP nebo
MES prostřednictvím webového rozhraní
(LAN), Wi-fi nebo Powerline. Výsledkem
je pohodlný přístup k datům odkudkoliv.
Systém MOLD ID je jasným a praktickým
příkladem Industry 4.0.
p
Formy/nástroje vstřikovacích lisů podléhají opotřebení,
proto musí být pravidelně kontrolovány a udržovány.
Intervaly prohlídek často závisí pouze na zkušenostech
jednotlivých zaměstnanců nebo na ručně psaných
záznamech o využití forem. Ty ale nemusí být vždy
k dispozici. V mnoha případech jsou prohlídky a údržba
prováděny, až když vyráběné díly nesplňují požadované
parametry nebo dojde k závadě na formě. Následkem
toho dochází k neplánovaným odstávkám, a tím
k časovým a finančním ztrátám uživatele.
INDUSTRY 4.0
Identifikace forem/nástrojů
Datové nosiče: pro všechny typy forem,
varianta závisí na okolních podmínkách
Počítadlo cyklů:
pomocí indukčního
nebo optického
snímače
RFID r/w
o
hlava: pr
aci
komunik
m
s datový
nosičem
Mobilní koncová zařízení: načítají data pro inicializaci datových
nosičů, stanovení limitních hodnot a ochranu heslem
Jednotka Mold ID: průmyslové PC, software, gateway do
firemní sítě, vizualizace signalizačním majákem (Smart Light)
