Společnost CHMER na veletrhu TMTS 2026 představuje novou generaci drátových EDM strojů, která ukazuje, kam se posouvá přesné obrábění. Vedle mikrometrové přesnosti se do popředí dostává využití umělé inteligence, prediktivní údržby a výrazného snížení energetické náročnosti.
Přesné obrábění pod tlakem nových požadavků
Elektrojiskrové obrábění patří dlouhodobě mezi klíčové technologie pro výrobu složitých a přesných dílů. S rostoucími nároky průmyslu se ale mění i to, co od těchto strojů zákazníci očekávají.
Vedle samotné přesnosti dnes hraje stále větší roli stabilita procesu, efektivita výroby a schopnost reagovat na proměnlivé podmínky. Právě na tyto požadavky reaguje společnost CHMER, která na TMTS 2026 představuje novou generaci svých strojů Wire Cut EDM.
NV432L: důraz na přesnost i stabilitu
Hlavním exponátem je model NV432L, který je navržen pro aplikace s vysokými nároky na přesnost a kvalitu povrchu, například v elektronice, zdravotnické technice, automotive nebo ICT.
Stroj dosahuje poziční přesnosti na úrovni ±3 μm a díky jemnému dokončovacímu obvodu umožňuje dosáhnout drsnosti povrchu až Ra 0,09 μm. Stabilitu pohybu zajišťuje lineární motor a optické měření s rozlišením 0,1 μm, což je klíčové pro dlouhodobě opakovatelnou výrobu.
Důležitou roli hraje také automatické navlékání drátu, kde výrobce uvádí téměř stoprocentní úspěšnost. Právě tato kombinace přesnosti a spolehlivosti je dnes pro uživatele zásadní.
AI jako nástroj pro efektivnější výrobu
Jedním z hlavních posunů je zapojení umělé inteligence do samotného procesu obrábění.
CHMER vyvinul modul, který automaticky optimalizuje parametry obrábění podle konkrétního materiálu a podmínek. Výsledkem je zvýšení efektivity výroby o více než 15 % a dosažení tvarové přesnosti až ±2 μm.
Vedle toho firma pracuje i s prediktivní údržbou. Na základě dat ze senzorů dokáže systém s přesností až 90 % předvídat možné poruchy a tím snížit riziko neplánovaných odstávek.
Energetická efektivita jako nový standard
Vedle výkonu a přesnosti se stále důležitějším parametrem stává spotřeba energie.
Model NV432L podle výrobce snižuje energetickou náročnost až o 40 %, a to díky kombinaci konstrukčních úprav, optimalizace řízení a využití vlastních technologií. Tento trend dobře zapadá do širšího tlaku na udržitelnou výrobu, který je jedním z hlavních témat letošního TMTS.
Kde CHMER na TMTS 2026 najdete
Veletrh Taiwan Machine Tool Show 2026 se koná od 25. do 28. března 2026 v areálu Taichung International Convention and Exhibition Center. Společnost CHMER zde představí své technologie v rámci tematického konceptu zaměřeného na integraci výrobních systémů a udržitelnou výrobu.
Vlastní technologie jako konkurenční výhoda
CHMER dlouhodobě staví na vývoji vlastních klíčových technologií. Patří mezi ně například patentovaný lineární motor s dvojitou vyváženou konstrukcí, který eliminuje magnetické síly mezi částmi stroje, snižuje zahřívání a pomáhá udržet dlouhodobou přesnost.
Firma zároveň vyvíjí vlastní CNC řízení založené na architektuře EtherCAT a zjednodušeném uživatelském rozhraní, které má zrychlit práci obsluhy a zjednodušit nastavování stroje.
Od stroje k výrobnímu ekosystému
Zajímavým prvkem letošní prezentace je i propojení veletrhu s reálnou výrobou.
CHMER vedle expozice na TMTS otevírá návštěvníkům také své sídlo v Taichungu, kde představuje více než deset strojů v kombinaci s automatizací a IoT. Návštěvníci tak mohou vidět nejen jednotlivý stroj, ale i jeho zapojení do celého výrobního systému.
Právě tento přístup odpovídá konceptu „front shop, back factory“, který letošní TMTS výrazně akcentuje.
Jak se mění role obráběcích strojů
Zatímco dříve byla hlavním parametrem přesnost, dnes se rozhoduje v kombinaci více faktorů – automatizace, práce s daty, energetická efektivita a schopnost zapojit stroj do širšího výrobního celku.
Elektrojiskrové obrábění tak zůstává klíčovou technologií, ale jeho význam se posouvá směrem k inteligentním a udržitelným výrobním řešením.
Zdroj: TZ CHMER
