Co kus dřeva, to jedinečná struktura a zbarvení. Totéž platí o širokém spektru vad a kazů, které se mohou na materiálu objevit. Vývoj automatizovaného systému, který dokáže tyto vady spolehlivě najít a klasifikovat, je proto komplikovaný.
Společnost KINALI už dříve tuto výzvu přijala a vyvinula kamerové řešení, které i přes rozmanitost dřevěné struktury přináší skvělé výsledky. Nyní však do provozu zákazníka integrovala nové řešení WoodenBlocks Opti control system. Systém při optické kontrole přířezů využívá efektivní kombinaci AI a laserového skenování. Díky tomu je extrémně přesný i spolehlivý a pro zákazníka představuje zásadní krok k automatizaci celé výroby.
Cesta ke kompletní automatizaci výroby
Nový systém pro automatizovanou kontrolu kvality dřeva využívá ve svém provozu společnost Metrie, která se specializuje na výrobu skládacích metrů. Inspekce kvality, kterou doposud prováděli zaměstnanci, je sama o sobě komplexní – vyžaduje kontrolu materiálu ze všech stran a ověření rozměrů, tvaru i přítomnosti nežádoucích defektů.
V rámci ambiciózního projektu automatizace všech výrobních procesů potřeboval výrobce automatizovat i samotný krok kontroly kvality. Současně požadoval zaznamenání všech detekovaných vad, a to včetně jejich polohy. Tyto informace pak zpracovává moderní výrobní linka, která optimalizuje výtěžnost materiálu a data využije pro následné třídění.
Dvě kamerové buňky na stávající výrobní lince
Protože musí být dřevěné přířezy zkontrolovány z obou stran, navrhl tým KINALI řešení v podobě dvou kamerových buněk. Ty jsou integrované ve stávající výrobní lince a rozdělené mechanismem pro otáčení přířezů.
Buňky nezávisle na sobě vyhodnocují kvalitu a správnost rozměrů. Systém navíc disponuje také laserovým skenerem, který zvyšuje schopnost správného rozpoznávání tvarů.
Roky trénovaný AI model jako součást řešení
Systém dokáže klasifikovat přířezy do předem stanovených kategorií, a to díky natrénovanému AI modelu. Součástí vývoje proto byla analýza současného stavu kontroly a související návrh nových pravidel klasifikace. KINALI v první fázi testovalo zařízení ve svých laboratořích, následně jej přesunulo přímo do výrobních prostor. Po instalaci nových výrobních linek jiným dodavatelem proběhlo na místě ladění celkové funkčnosti a spolehlivosti systému kontroly kvality při zapojení všech zúčastněných stran.
Software dodávaný firmou KINALI je součástí kompletního řešení kontroly kvality a podporuje také přímou komunikaci s nadřazeným systémem řízení výroby. Na základě výsledků inspekce probíhá jeho soustavná aktualizace, která vede k optimalizaci výrobních procesů. Inspekční systém dokáže pracovat rychlostí až 90 přířezů za minutu, což odpovídá rychlosti pásu 0,5 m/s.
Automatizace kontroly – od analýzy po integraci
Automatizace optické kontroly kvality, jakou nabízí společnost KINALI, přináší do výroby zcela novou úroveň přesnosti, efektivity a flexibility. Výsledkem je dodání kompletního uzlu kamerové kontroly na klíč. Zahrnuje totiž všechny fáze – od detailní analýzy potřeb klienta přes návrh optimálního řešení až po stavbu a napojení přímo na stávající výrobní linku.
KINALI se tak v případě potřeby nespoléhá jen na pouhou integraci existujících chytrých kamer, ale i na možnost vývoje vlastních inspekčních algoritmů. WoodenBlocks Opti control system proto dokonale zapadá do výrobního procesu zákazníka a odpovídá přesně jeho pracovním postupům. Řešení navíc zahrnuje i vývoj intuitivního uživatelského rozhraní a robustní softwarové napojení v souladu s principy Průmyslu 4.0.
Podrobné informace o vývoji a průběhu realizace systému najdete v případové studii. Zajímá vás, jaké jsou možnosti automatizace výroby právě ve vašem provozu? Kontaktujte KINALI a domluvte si nezávaznou schůzku.
