Software je dnes klíčovým faktorem, který odlišuje jednotlivé výrobce. Hardware tvoří základ. Rozhodující přidanou hodnotu však představují data a inteligentní funkce. Svým systémem Polaris nastavuje společnost Fronius nové standardy v automatizaci svařování a vytváří řídicí systém, který v rámci jedné platformy spojuje kyberbezpečnost, intuitivní ovládání, know-how v oblasti svařování a základ pro budoucí aplikace umělé inteligence. Výrobní podniky těží z efektivnějších procesů, vyšší bezpečnosti a základu pro automatizaci perspektivního do budoucna.

Systém Polaris společnosti Fronius propojuje řízení automatizovaného svařování, intuitivní ovládání, kybernetickou bezpečnost a sběr výrobních dat. Umožňuje vytvářet procesní postupy bez znalosti programování, přímo nastavovat svařovací parametry a připravuje výrobu na další rozvoj digitalizace a využití umělé inteligence.

Požadavky na průmyslovou automatizaci svařování se zásadně mění. Zatímco v minulých letech byl vývoj ovlivňován především produktivitou, nedostatkem kvalifikovaných pracovníků a kvalitou procesů, nyní se do popředí stále více dostává další aspekt: kybernetická bezpečnost. Vzhledem k tomu, že v roce 2027 vstoupí v platnost nařízení Evropské unie o kybernetické odolnosti (Cyber Resilience Act, CRA) a směrnice EU o strojních zařízeních, stává se kyberbezpečnost podstatnou součástí výroby. Označení CE i nadále zůstává důkazem toho, že výrobek je v souladu s právními předpisy. Požadavky, které je třeba splnit pro zajištění souladu s CE, se však v budoucnu rozšíří o řadu aspektů kyberbezpečnosti. Moderní stroj musí být zkonstruován v souladu s mezinárodní řadou norem IEC 62443, musí bezpečně fungovat a po celou dobu svého životního cyklu musí být chráněn před kybernetickými riziky.

Požadavky na bezpečnost průmyslových automatizačních a řídicích systémů se tak výrazně zvyšují. „Dříve byla automatizace svařování definována především mechanikou a hardwarem. Dnes o tom, jak výkonný, perspektivní a hospodárný je daný systém, rozhoduje stále více software a technologie řízení,“ říká David Kreuzeder, produktový manažer pro robotiku a digitální nástroje ve společnosti Fronius International GmbH. Kromě nového systémového řízení Polaris vyvinula společnost Fronius také HMI-Cockpit, samostatný analytický nástroj pro zajištění komplexního přehledu o datech jednotlivých zařízení a procesních datech. Polaris a HMI-Cockpit ve vzájemné součinnosti poskytují cenná data z výroby. Získané poznatky umožňují větší transparentnost v rámci celého výrobního procesu a tvoří základ pro digitální služby, rozhodování založené na datech a budoucí aplikace AI.

Řídicí jednotka pro automatizované svařovací systémy
Polaris spojuje software, systém řízení a svařovací technologie do jedné společné architektury a nabízí jednotnou koncepci ovládání pro různá automatizační řešení – od mechanizovaných svařovacích systémů až po vysoce automatizované systémy robotizovaného svařování. U robotických svařovacích systémů Polaris nejen řídí svařovací proces, ale také koordinuje komplexní výrobní procesy zahrnující manipulaci s díly, regálové systémy a systémy nakládky a vykládky. Zároveň tato platforma v systémech tvrdé automatizace přebírá centrální řízení os, otočných zařízení a svařovacího vybavení. Díky společné systémové architektuře lze robotická zařízení a mechanizované svařovací systémy bezproblémově kombinovat. Výsledkem je jednotné uživatelské prostředí napříč všemi zařízeními. „Intuitivní ovládání, která nevyžaduje návod k obsluze, bylo pro nás vedle bezpečnostního aspektu jedním z nejdůležitějších bodů při navrhování systému Polaris,“ zdůrazňuje Andreas Fischer, Solution Expert ve společnosti Fronius International GmbH.

Automatizace bez znalostí programování
Digitalizace otevírá mnoho možností, musí však být v každodenní výrobě realizovatelná s minimálními nároky na čas a personál. I této výzvě Polaris čelí: K vytváření procesních postupů nejsou nutné žádné speciální znalosti programování. Jakmile jsou uložena standardní nastavení nebo rozšíření pro jednotlivá speciální řešení, lze pomocí rozhraní typu drag-and-drop vybírat předem připravené moduly z knihovny, kombinovat je a ukládat jako šablony pro opakované použití. Vznikají tak řízené programové sekvence, do nichž lze kromě parametrů svařování integrovat také pracovní kroky a pokyny týkající se bezpečnosti. To nejenže omezuje zdroje chyb a zvyšuje bezpečnost procesů, ale také usnadňuje zaškolení nových zaměstnanců. „Polaris umožňuje digitálně zmapovat znalosti v oblasti automatizace a svařovacích procesů, které byly budovány po celá léta, a zajistit jejich trvalou dostupnost. Znalosti se tak stávají škálovatelným aspektem výroby,“ zdůrazňuje Andreas Fischer.

Přímý přístup ke svařovacímu procesu
Systém Polaris je navíc úzce propojen se svařovací technologií společnosti Fronius. Řídicí systém má v reálném čase přístup ke svařovacímu přístroji, díky čemuž lze parametry svařování upravovat přímo prostřednictvím uživatelského rozhraní. Operátoři tak již nemusí přecházet ke svařovacímu přístroji, aby provedli nastavení. Díky tomu lze flexibilně reagovat na tolerance dílů, změněné vlastnosti materiálu nebo kolísání teploty. Synchronizace v reálném čase zároveň zajišťuje, že se vždy pracuje se správnými parametry. „Pro zajištění transparentnosti a sledovatelnosti je Polaris vybaven komplexní správou uživatelů, která zajišťuje jasná pravidla pro přidělování oprávnění a individuální uživatelská práva,“ říká David Kreuzeder. Polaris navíc nabízí integrované zaznamenávání svařovacích dat pro podrobné analýzy, které slouží jako základ pro další optimalizace.

Díky systému Polaris mají společnosti svařovací parametry a data neustále pod kontrolou, a to prostřednictvím webového rozhraní a nezávisle na hardwaru.

Společnost Fronius prostřednictvím systému Polaris vytváří komplexní digitální základnu pro všechna současná i budoucí řešení v oblasti automatizace. Moderní výrobní podniky se tak mohou odlišit od konkurence a zajistit, aby jejich výroba byla efektivnější, bezpečnější a hospodárnější. Více o systému Polaris a automatizačních řešeních společnosti Fronius:
https://www.fronius.com/en/welding/products/automated-welding-systems

Co je Polaris?
Polaris je nové systémové řízení společnosti Fronius pro automatizované svařovací systémy, které kombinuje řízení zařízení, svařovací procesy a svařovací technologie v rámci jedné centrální platformy.

Jaký problém Polaris řeší?
Polaris podporuje výrobní podniky při řešení klíčových výzev, jako je kyberbezpečnost, rostoucí složitost zařízení a stále vyšší požadavky na efektivitu, kvalitu a digitalizaci.

Jaké jsou největší výhody systému Polaris pro uživatele?
Jednotná intuitivní koncepce ovládání, přístup k parametrům svařování v reálném čase a jednoduché programování typu drag-and-drop zajišťují efektivní obsluhu. Polaris kombinuje tvrdá automatizační řešení a robotiku na společné systémové architektuře. Díky tomu lze oba typy systémů bez problémů kombinovat.

Je Polaris perspektivní do budoucna?
Ano. Platforma byla vyvinuta v souladu s předpisy IEC 62443 pro zajištění kybernetické bezpečnosti v oblasti průmyslových řídicích systémů. Obsahuje moderní bezpečnostní standardy a již dnes tvoří základ pro budoucí aplikace AI. Polaris tak nabízí škálovatelnou architekturu pro budoucí požadavky svařovací výroby.