w w w . t e c h n i k a a t r h . c z
Hlavním cílem je co nejlepší
vytvoření přidané hodnoty
pro zákazníka
d
„MBH byla dlouhou dobu čistě pouhým
výrobcem,“ informuje Ralf Hesping. „Mno-
ho zákazníků se vzdálilo od vlastní výroby,
proto poradenství ve fázi konstrukce zís-
kává čím dál více na významu.“ Podnik má
již dvanáct let vlastní konstrukční oddělení
pro zpracování zakázek ve fázi vývoje. Stá-
vající konstrukce jsou zde podrobovány
zkoušce, při které se analyzují hodnoty.
Často je MBH přímo zapojeno do procesu
vzniku a vývoje nových strojů. „Jsme vyzý-
váni k tomu, abychom pro našeho zákaz-
níka dosáhli optimálního poměru kvality
a nákladů,“ zdůrazňuje Hesping.
Protože zákazníci vyžadují permanent-
ní inovační sílu, MBH neustále investuje
do vlastního firemního strojového parku.
Zámečnická dílna a svařovna představují
vedle zpracování plechů největší úsek. Zde
je možné zpracovávat plechy o tloušťce od
0,8 do 25 milimetrů. S uvedením čtyř no-
vých zařízení do provozu s celkovým po-
čtem pěti robotů od firmy Cloos se oddě-
lení robotického svařování může pochlubit
nejmodernějším vybavením. Na zařízeních
se svařují komplexní rámy a nosné podvoz-
ky o různých rozměrech. TímpokryjeMBH
ve svařovací technice do budoucna ještě
širší spektrum a může svým zákazníkům
nabídnout ještě více možností řešení pro
komplexní svařované konstrukce.
Flexibilní robotické zařízení nabízí
četné možnosti svařování
d
Výrobní linky musí svařovat dílce v růz-
ných sériích a variantách. Díky flexibilní
konstrukci zařízení je možné provádět
nejrůznější svařovací úlohy částečně nebo
zcela mechanizovaně. Největší z nových
zařízení Cloos je vybaveno dvěma polo-
hovadly obrobků včetně volně programo-
vatelných otočných a kyvných os, které
mohou na jednom polohovadle uchopit
díly o hmotnosti pěti tun a dohromady
o hmotnosti až deseti tun. Většina dílů
má délku od 5,0 do 8,5 metrů, maximální
možná délka upnutí je ale až 10,2 metru.
Otočné a kyvné polohovadlo pohybuje
kompletním obrobkem vždy do polohy,
která je pro svařování optimální. Tím se
hořák dostane do těžko přístupných míst
a docílí se optimální kvality svaru.
Zařízení se skládá ze dvou samostatných,
programovatelných svařovacích robotů,
kteří mohou v provozu s jednou stanicí
svařovat současně na jednom svařenci,
v provozu se dvěma stanicemi mohou sva-
řovat, rovněž zcela samostatně, rozdílné
menší díly. V provozu se dvěma stanicemi
je možné do zařízení zakládat svařence
střídavě. Tak může pracovník na jedné
straně odebírat svařované díly, kontrolovat
kvalitu svarů a nově osazovat přípravky,
zatímco na druhé stanici probíhá svařo-
vací proces. To má za následek enormní
úsporu času v celém průběhu procesu.
Celkový proces svařování je koncipován
tak, aby časy svařování a vedlejší činnosti
byly stejně dlouhé. Tím dosáhne MBH op-
timálního vytížení zařízení a efektivního
využití pracovníků, což má za následek
rychlou a cenově atraktivní výrobu.
Systémvýměny hořáků umožňuje použití
svařovacího procesu jednoho drátu nebo
„TANDEMU“ s jedním robotem. Co se
týče tandemového svařování, společnost
Cloos drží od roku 1996 světové prvenství
a metodu kontinuálně dále rozvíjí. Při této
metodě se dva samostatné svařovací drá-
ty odtavují v jedné tavné lázni. Výhodou
je vysoký výkon odtavení a velká rychlost
procesu, rovněž nízká hodnota vneseného
tepla. Díky vhodnosti použití jak pro ob-
last tenkých, tak silných plechů, je metoda
univerzálně použitelná.
Automatizace urychluje
a zlepšuje výrobní procesy
d
Další výhoda nové svařovací techniky
spočívá v tom, že byl masivně snížen po-
čet svařenců, které se svařují ručně. MBH
v současné době přestavuje moduly kus
po kuse na automatizované svařování.
Díky investicím do nejmodernějších ro-
botických zařízení se podniku podařilo
značně urychlit výrobní procesy a dociluje
přesně reprodukovatelných výsledků svařo-
vání. Tím MBH splňuje zvýšenou potřebu
produktivity a kvality ze strany zákazníků.
Přechod na zcela mechanizované sva-
řování má rovněž dopad na pracovní-
ky. Aby bylo možné inovační techniku
zcela využít, byli pracovníci intenzivně
školeni. Jak interní semináře, tak externí
školení společností Cloos nyní zaručují,
že jsou všichni pracovníci obeznámeni
s novými zařízeními. Pracovníci, kteří
nyní pracují ve dvou až třech směnách,
mohou být nyní nasazováni flexibilněji
než dříve. Další přínos: Protože roboti
vykonají fyzicky náročnou práci, je vše-
obecné ohrožení zářením elektrického
oblouku a svařovacím dýmem nižší. Svá-
řeč se může ve zvýšené míře soustředit
na monitorování procesu.
S Roboplanem, offline programovacím
systémem od Cloos, vytváří MBH stu-
die proveditelnosti pro každý projekt
svařování. Tím přichází na řadu zkouška
rentability, která ukáže, od kdy se auto-
matizace vyplatí. To je na jedné straně
závislé na dílu, velikosti série a na po-
žadavcích na kvalitu ze strany zákazní-
ka. Ve většině případů se však vysoká
opakovatelnost, procesní bezpečnost
a zvýšená rychlost svařování vyslovuje
pro nasazení robotů.
Pakliže padne rozhodnutí pro zcela me-
chanizovaný proces svařování, pak musí
být svařovací přípravek zkonstruován
s ohledem na specifika dílce. Programo-
vací práce na robotu jsou sice náročné,
avšak hospodářské výhody oproti ručnímu
svařování převažují.
Celkem má MBH v provozu sedm robo-
tických zařízení od Cloos. Pan Hesping
si pochvaluje dobrou dlouhodobou spo-
lupráci a prvotřídní servis specialistů na
svařování. MBH plánuje stávající zaříze-
ní do budoucna dále rozšiřovat. Tak mají
rychloupínací systémy v budoucnu snížit
časy přestavby na minimum a má být za-
jištěna ještě větší efektivita zařízení i při
časté přestavbě pracoviště.
p
obrábìní a strojírenství
I
svaøování
I
nástroje
I
náøadí
31
Na zařízení se svařují komplexní rámy a nosné podvozky pro výrobu zemědělských strojů
MBH provozuje celkem sedm robotických
zařízení od Cloos
