Již téměř 280 let jsou u Gienanthu ve
falckém Eisenbergu odlévány konstrukční
součásti. Díky těmto zkušenostem spoje-
ným s dnes rozsáhlým know-how a ne-
jmodernější výrobní technologií získa-
la slévárna železa technologický
náskok v oblastech strojního a ručního li-
tí do forem. Ruční lití je zaměřeno na séri-
ovou výrobu válcových klikových skříní.
„V současné době vyrábíme asi 25
různých variant těchto válcových kliko-
vých skříní. Naším posledním vývojem
v této oblasti je skříň o rozměrech
3,5×1,0×1,10 m (dך×v) metru a váze
pět tun. Pro tryskání těchto motoro-
vých bloků je naše stávající tryskací za-
řízení příliš malé. Kromě toho bylo
vždy též úzkým profilem výroby. Proto
bylo nezbytné zajistit nové tryskací za-
řízení,” říká Frank Koch, vedoucí výroby
ručního lití do forem ve Gienanthu.
Nové tryskací zařízení
a současná modifikace stávajícího
d
Investice do druhého tryskacího systému
otevřela Gienanthu možnost současně opti-
malizovat workflow. Stávající zařízení je
používáno pouze k vytloukání jader a od-
pískování motorových bloků o hmotnosti
do 3,5 tuny. Pro vytloukání jader u největ-
ší válcové klikové skříně a pro čisticí trys-
kání po odstranění okují je u všech variant
používán nový tryskací systém. Stávající
zařízení muselo být přestavěno. Projekty
přestavby a nového zařízení chtěl Gie-
nanth zadat pouze společně. Důvodem
bylo jednodušší udržování zásoby náhrad-
ních dílů a know-how pro vlastní technic-
kou údržbu. „Podstatnými požadavky by-
lo dosáhnout u nového zařízení kvality
povrchu definované našimi zákazníky při
určené době taktu a plně automatickém
procesu. Kromě toho bylo zařízení zařa-
zeno do předem daného, relativně úzce
dimenzovaného úseku výroby. A koneč-
ně, chtěli jsme partnera, který reaguje
rychle a flexibilně, když dojde k poruše.
V důsledku velikosti zařízení a našich spe-
cifikací byl počet možných partnerů znač-
ně omezen,” sděluje vedoucí výroby.
Celkové řešení a hloubka výroby
přesvědčily
d
Společnost se rozhodla pro zařízení k trys-
kání motorových bloků RMBS 1-842 vyvi-
nuté firmou Rösler Oberflächentechnik
GmbH podle specifikace zákazníka.
„Koncept zařízení splnil naše očekávání.
Kromě toho jsme mohli díky prezentaci již
předem přesně vidět, jak bude zařízení
zkonstruováno a integrováno do výro-
by. Když jsem při návštěvě podniku viděl
i hloubku výroby a tamní způsob práce,
uvěřil jsem, že firma Rösler tento úkol opti-
málně vyřeší,” zdůvodňuje Frank Koch
rozhodnutí společnosti.
obrábění
l
tváření
l
dělení materiálu
T+T
T e c h n i k a a t r h
9 / 2 0 1 4
34
RMBS 1-842
kompaktní tryskací systém
s inovačními manipulačními kleštěmi
Zařízení RMBS 1-842
k tryskání motorových bloků umožňuje vytloukání jader
u až pět tun těžkých (plus čtyři tuny písku) válcových klikových skříní
Změna výrobního programu a kapacit pro výrobu
válcových klikových skříní naftových a plynových motorů
byly rozhodující pro investici slévárny železa Eisengießerei
Gienanth GmbH do nového tryskacího systému.
Firma Rösler koncipovala pro oblast ručního lití do forem
kompaktní, plně automatické tryskací zařízení
se speciální manipulační torzní tyčí RMBS 1-842.
Zařízení umožňuje otáčení a kývavý pohyb
až pět tun těžkých motorových bloků
během vytloukání jader, odokujňování
a čisticího tryskání, které
umožňují dosáhnout
krátkých dob taktů.
Nové tryskací zařízení
současně
optimalizuje
chod výroby.
