zákazníky, s nimiž je spolupráce tip ťop,
zařízení bezproblémově fungují, mají na-
běháno 50 000 až 60 000 hodin, probí-
hají jejich částečné generálky, generálky
a stále spolehlivě slouží,” dodává J. Rach.
Monitoring v reálném čase
d
Zhruba před čtyřmi lety začali ve Vesko-
mu používat prostřednictvím internetu
dálkový dohled zařízení. Monitoring v re-
álném čase dává přehled o vibracích uv-
nitř stroje a dalších procesech, které mají
vliv na jeho bezporuchovost, pomáhá ho
udržovat v chodu tím, že umožňuje pro-
vádět prediktivní údržbu místo následné,
dále analýzu vývojových trendů a srovná-
ní mezi stroji a provozním prostředím. Dří-
ve k tomu bylo potřeba nákladné zařízení,
zatímco dnes se dají pořídit monitorovací
a prognostické systémy na sledování sta-
vu a nástroje pro zpracování velkých ob-
jemů dat za zlomek nákladů a času po-
třebného pro instalaci proti tradičním
systémům. „Můžeme sledovat jeho chod,
stejně jako zákazník, pokud něco není v
pořádku, tak nám zařízení vyšle signál. Ve
stejném čase tak obě strany obdrží infor-
maci, že vznikl problém a situaci je možné
operativně řešit,” dodává Jiří Rach.
I když má online sledování zařízení bu-
doucnost, často se ve firmách, které ho
nabízejí, setkávají s nepochopením toho-
to řešení. Počáteční investice je vyšší a tak
často investor uvažuje, zda ano či nikoli.
Je to jako v případě automobilu, kdy si ho
můžete koupit s přípravou pro rádio nebo
bez ní. A o to víc pak stojí zabudování rá-
dia, když v něm přípravu nemáte. „Inves-
tiční manažeři obvykle začínají ořezávat
údržbu, což je jak se říká dvousečná
zbraň,” zdůrazňuje J. Rach.
Firma má vybudované kvalitní technické
zázemí. V případě, že je potřeba rychlé ře-
šení, nabízí pronájem chladicích jednotek,
kompresorů a tepelných čerpadel. Mož-
nost pronájmu kompresorů a chladicích
jednotek se uplatní například za situace,
kdy je třeba přechodné zvýšení výkonu
nebo vykrytí sezónních špiček, mohou
sloužit i jako záloha po dobu plánovaných
odstávek či náhrada v případě poruchy
stávajícího systému. Umožňuje tak řešení
problému, aniž by bylo nutné si nákladný
systém hned pořizovat. „Například gene-
rální opravy kompresorů se neprovádí na
místě, ale v našich dílnách. Během doby,
kdy je v opravě, poskytujeme zákazníkovi
náhradní, aby nemusel zastavovat nebo
omezovat výrobu. Máme připraveny i dal-
ší díly, trubky, kabely atd., které jsou po-
třebné pro dočasné připojení,” doplňuje
J. Rach.
Pravidelná školení
d
Všechny operátory, kteří se o zařízení
starají, pravidelně každý rok školí, spo-
lečně diskutují o možných problémech,
aby byli připraveni na řešení neočekáva-
ných situací. Bez denní údržby se to neo-
bejde. Ve všech manuálech už historicky
je u všech výrobců popis denní, týdenní
a měsíční údržby. A pak následuje třeba
čtvrtletní, pololetní a roční údržba. Je to
vázáno na počet naběhaných hodin. Ser-
vis je po odpracování 2 000, 4 000, 6 000
a 8 000 hodin. „Provozovatel by si vždy
měl sjednat odborný servis na daný inter-
val, mezitím se vyplatí mít kvalifikované-
ho údržbáře, který bude provádět denní,
týdenní a měsíční údržbu. V případě
menších firem to jsou jejich zaměstnanci,
ve velkých firmách se o zařízení starají
outsorcingové společnosti,” říká tomu
Jiří Rach.
Investice nemusí být enormní ani v pří-
padě koupě chladicích jednotek či kom-
presorů, pokud se zákazník rozhodne vy-
užít další službu, a pořídí si použitou
techniku, odkoupení od uživatelů, kteří
měnili zařízení za výkonnější. Ta je vždy
zkontrolována, otestována a plně funkční.
Potenciálním zákazníkům je nabízena za
zvýhodnění ceny.
Preventivní servis
a údržba se vyplácí
d
O tom nikdo nepochybuje. V rámci ser-
visní smlouvy společnost nabízí pravidel-
ná měření, diagnostiku zařízení, na jejím
základě mají zákazníci prodlouženou zá-
ruční dobu, stálý partnerský vztah, bez-
platnou technickou podporu, příjemnější
hodinovou sazbu, lepší cenu náhradních
dílů. „Jsme ve fázi, kdy plánujeme pravi-
delný servis, domlouváme si cenu se zá-
kazníky, a tím pádem se v klidu plánují
opravy, neříkám, že mimořádné opravy
zcela vymizely, ty jsou a budou. Dříve
nám však zabíraly až polovinu našich slu-
žeb, dnes z 85 a více procent provádíme
pravidelné činnosti a zbytek připadá na
opravy mimo plán. Je to proto, že jejich
příčiny se díky prediktivní údržbě přesu-
nuly do plánovaných oprav při odstáv-
kách. Tím jsme podstatně omezili v mimo-
řádných případech odstávku výroby.
Situace v kompresorovně, kde není zálo-
ha, automaticky znamená útlum výroby
například na polovinu. Týká se to napří-
klad všech dodavatelů pro automobilový
průmysl, kde se pracuje na principu JIT –
Just In Time. Při prvních signálech, že ně-
co není v pořádku, se můžeme připravit
na první odstávku a závadu odstranit ne-
bo mít v pohotovosti náhradní kompresor,
kdyby došlo k nejhoršímu. Servisní smlou-
va je tak výhodná pro obě strany, říká na
závěr Jiří Rach.
p
w w w . t e c h n i k a a t r h . c z
kompresory
l
vzduchotechnika
27
Diagnostika chladivového okruhu TAE evo – Testo 560
