Zkrácení doby návrhu nových výrobků o 40 procent

díky systémům SolidWorks a COSMOS

Společnost Combilift, Inc., průkopník ve vývoji tříkolových vysokozdvižných vozíků, používá systém SolidWorks® 3D CAD a software COSMOS® pro navrhování a testování strojů určených k ukládání 12metrových ocelových nosníků ve stísněných skladových prostorách. Unikátní kombinace systémů SolidWorks, COSMOS a PDMWorks® pro správu výrobních dat umožnila společnosti Combilift zkrátit dobu navrhování výrobků o 40 procent.


Společnost Combilift byla první, kdo vymyslel kombinaci vysokozdvižného vozíku a bočního nakladače, která umožňuje skladovat dlouhé nebo složitě tvarované materiály (dřevěné nosníky, výtahové kolejnice, trubky z PVC, prefabrikovaný beton apod.). Pracovníci mohou zvedat dlouhé náklady do vysokých polic i těsných uliček skladových prostor. Výrobci používající výrobky společnosti Combilift maximalizují využití prostoru ve skladech a minimalizují poškození svých výrobků. Společnost Combilift, Inc. z Irska standardně používá k vývoji nových výrobků výhradně systém SolidWorks Office Premium včetně aplikace COSMOSWorks® Designer.

„Autodesk Inventor® měl problémy se stabilitou, které často způsobovaly zhroucení systému u velkých modelů. Strávili jsme spoustu času opětovným načítáním výkresů,“ říká Les Smith, konstruktér společnosti Combilift. „SolidWorks je stabilnější a jeho funkce tabulek návrhů a velkých sestav pomáhají rychle přizpůsobit návrhy specifickým potřebám zákazníků. Navíc má schopnost rychlého načítání velkých sestav. Rozměry vysokozdvižného vozíku se v jednotlivých případech liší podle převáženého nákladu a pracovního prostoru.“

Každý vysokozdvižný vozík je navrhován podle prostorového uspořádání skladu zákazníka. Protože většina prostorových uspořádání je ve 2D, používá Smith a jeho tým k exportu SolidWorks modelů do 2D výkresů aplikaci SolidWorks DWGgateway™. Ta zajistí, že Combilift bude uzpůsobený uličkám, bude mít dostatečný poloměr otáčení a bude zvedat a vytahovat materiál bez poškození.
Jakmile konstruktéři vypočtou správné 2D rozměry, vytvoří v systému SolidWorks model a testují nosné komponenty v programu COSMOSWorks Designer s ohledem na rozměry a hmotnost přepravovaného materiálu.

„V naší práci jde o zmenšení prostoru uličky a zvýšení kapacity skladu. Společnost Combilift má oddělení zabývající se pouze uspořádáním skladů. Tato služba je potenciálním a aktuálním zákazníkům nabízena zdarma,“ říká Smith. „SolidWorks nám umožňuje pružně reagovat na požadavky našich zákazníků.“

Ke správě CAD dat používá společnost Combilift aplikaci PDMWorks Workgroup. Ta zaručuje správu verzí a eliminuje chyby v případech, kdy více konstruktérů pracuje na stejném návrhu současně.

„Společnost Combilift by mohla vyprávět o inovacích a zákaznických úpravách,“ řekl Simon Booker, SolidWorks Marketing Manager pro Evropu. „Výroba vysokozdvižných vozíků na míru podle pracovních prostor zákazníků je zde na tak vysoké úrovni, že mezi zákazníky patří i řada globálně uznávaných značek jako Alcoa, Lowe’s a Boise Cascade.“ www.combilift.com
www.solidworks.com

KINALI – nižší výrobní náklady, kvalita bez kompromisů
Polyworks
Obal roku

Související články

Společnost Zoeller zdvojnásobila počet uživatelů s okamžitým přístupem k měření během šesti měsíců po nasazení řešení PolyWorks DataLoop

Společnost Zoeller během šesti měsíců zdvojnásobila počet uživatelů 3D měřicích dat díky platformě PolyWorks DataLoop®. Centralizovaný přístup k výsledkům měření zlepšil spolupráci mezi odděleními kvality, konstrukce a procesního inženýrství a urychlil rozhodování.

Místo laseru elektronový svazek. 3D tiskárna kovů BeamShape získala Zlatou medaili MSV

Brněnská firma BeamShape představila na MSV 2026 kovovou 3D tiskárnu ElectronForge, která místo laseru využívá elektronový svazek. Zařízení zvládá i obtížně zpracovatelné kovy, jako jsou wolfram a molybden, a získalo Zlatou medaili MSV.

AVALTAR představil na MSV systém SPARK. Umělá inteligence pomáhá hlídat bezpečnost v průmyslu

AVALTAR představí na MSV řešení SPARK, které pomocí kamer, umělé inteligence a automatizace rozpoznává rizikové situace v průmyslových provozech a dokáže na ně okamžitě reagovat. Platforma EASI 4.0 navíc umožňuje dlouhodobě vyhodnocovat bezpečnostní data a předcházet nehodám.