Štítek: MSV 2026

Ruční laserové svářečky a robotické laserové svařování patřily k zajímavým trendům MSV 2026. Technologie společností Narran, FANTECH a IPG ukázaly, jak lze díky koncentrovanému laserovému paprsku rychle spojovat tenké plechy s minimálním tepelným ovlivněním. Stále větší pozornost získává také laserové čištění kovů před svařováním i po něm, které omezuje potřebu mechanického opracování a zvyšuje kvalitu výsledného spoje.

Svařovací koboty zpřístupňují automatizaci i menším českým kovovýrobám. Oproti klasickým průmyslovým robotům nabízejí jednodušší programování, flexibilnější nasazení a možnost spolupráce se svářečem. Kdy se vyplatí investovat do kobota, kdy už je lepší klasická robotická buňka a jak počítat návratnost? Podívali jsme se na řešení Universal Robots, Kemppi a Lorch.

Nizozemská společnost Plymovent nabízí průmyslová řešení pro odsávání svařovacích dýmů, brusného prachu i olejové mlhy. Její odsávací ramena zachycují škodliviny přímo u zdroje a pomáhají vytvářet bezpečnější pracovní prostředí. Značku na českém trhu zastupuje společnost JVB Engineering s.r.o.

Robotizace svařování se stává dostupnější i pro menší a střední výrobní podniky. Nizozemská společnost Valk Welding představila na MSV 2026 kompletní svařovací robotická pracoviště Panasonic, automatické generování programů z 3D modelů i řešení Airvas, které nabízí robotické svařování formou služby za měsíční poplatek. Českou pobočkou společnosti je Valk Welding CZ.

Kompaktní svařovací zdroj CORE 210 MMA od voestalpine Böhler Welding spojuje výkon až 210 A s hmotností pouhých 9,5 kilogramu. Nová generace zařízení nabízí synergické nastavování parametrů, pulzní MMA, TIG Lift, digitální ovládání a inteligentní indikaci údržby. Na MSV 2026 se představil jako jeden z finalistů soutěže o Zlatou medaili.

MSV 2026 ukázal nové trendy ve svařování. Do popředí se dostávají robotizace, laserové technologie, dostupnější automatizace i důraz na bezpečnost a ochranu zdraví svářečů.

Moderní invertorové svařovací zdroje využívají synergické programy a pulzní režimy pro stabilnější oblouk, kvalitnější svary a efektivnější výrobu. Jak mohou nové funkce zjednodušit obsluhu a snížit provozní náklady?

Ruční laserové svařování slibuje vyšší rychlost, menší tepelné deformace a méně dokončovacích prací. Kdy se nová technologie vyplatí a na co je třeba myslet z hlediska bezpečnosti a ekonomiky výroby?