DMU 85 FD monoBLOCK® NEXT GENERATION

Společnost DMG/MORI SEIKI prezentovala na tradiční výstavě Open House 2012 ve Pfrontenu úspěšné centrum DMU 85 monoBLOCK® v nové soustružnicko-frézovací variantě pro nejširší možnosti obrábění s nejvyšší přesností. V obráběcím centru DMU 85 FD monoBLOCK® NEXT GENERATION se skrývají všechny zkušenosti společnosti DECKEL MAHO z 12 let aplikací soustružnicko-frézovací techniky a z více než 800 instalovaných strojů DMU FD a DMC FD.

Tak jako již menší DMU 65 FD monoBLOCK® NEXT GENERATION otevře i tento model v segmentu kompaktních univerzálních strojů novou dimenzi kompletního obrábění. Tento nejmladší soustružnicko-frézovací stroj z produkce DMG/MORI SEIKI se vyrovná i s nejnáročnějšími frézovacími a soustružnickými operacemi.

Na pozadí rostoucích požadavků na flexibilitu a přesnost nabývá kompletní obrábění stále více na významu. Obráběcí centrum DMU 85 FD monoBLOCK® NEXT GENERATION bylo vyvíjeno právě s ohledem na tyto tendence. Výsledek přesvědčí jak svými osvědčenými vlastnostmi nejnovější varianty konstrukce monoBLOCK®, tak i vrcholným uplatněním soustružnicko-frézovací technologie.

Výhody pro uživatele jsou zřejmé: když stačí jediný stroj tam, kde jindy byly zapotřebí dva nebo tři, je zapotřebí méně místa i investic. Kompletní obrábění frézováním a soustružením na jedno upnutí navíc zvyšuje přesnost a minimalizuje průběžné časy díky eliminaci dob uskladnění a přípravných časů a zkrácením vedlejších časů.

dmg-02

Soustružnicko-frézovací technologie ze strojů duoBLOCK®

Po technologické stránce společnost DECKEL MAHO Pfronten vložila do stroje DMU 85 FD monoBLOCK® NEXT GENERATION všechno své know-how z oblasti soustružnicko-frézovací technologie. To je vidět zejména u soustružnicko-frézovacího stolu s pohonem DirectDrive, který nabízí jedinečný krouticí moment 2 050 Nm při až 800 ot/min a maximálním zatížení stolu 1 000 kg.

Rozměry obrobku mohou dosáhnout až 850 mm×590 mm. Vyšší stabilitu a dynamiku s až 40 ot/min u naklápěcí osy nabízí naklápěcí otočný stůl v provedení TandemDrive s oboustranným pohonem. Celé spektrum soustružnicko-frézovacích možností završuje výkonné motorové vřeteno s 18 000 ot/min a výkonem 35 kW a upínáním HSK-A63. Volitelně je k dispozici i výkonnější vřeteno HSK-H100 (44 kW, 288 Nm).

V rámci vývoje soustružnicko-frézovací technologie společnost DECKEL MAHO vytvořila také exkluzivní soustružnicko-frézovací cykly, které ještě více usnadňují kompletní obrábění. Mimo jiné je možno automaticky zjišťovat a kontrolovat nevyváženost, automaticky upravovat otáčky za účelem eliminace vibrací nebo zaklápět dlouhé nástroje do obrobku. Toto doplnění ke standardním soustružnicko-frézovacím cyklům pro zapichování, upichování nebo použití vícebřitých nástrojů zaručuje, že DMU 85 FD monoBLOCK® NEXT GENERATION ve vaší výrobě dosáhne maximální produktivity.

dmg-03

Výkonný kompletní paket v konstrukci monoBLOCK®

Nejen soustružnicko-frézovací technologie, nýbrž i osvědčená konstrukce monoBLOCK® v provedení nové generace propůjčuje stroji DMU 85 FD monoBLOCK® NEXT GENERATION po stránce produktivity značné výhody. Vnějšími znaky jsou kompaktní konstrukce a z ní plynoucí malá ustavovací plocha 11,6 m2. Vnitřní prostor je oproti tomu nadprůměrně velký a umožňuje pojezd 850 mm ve směrech X a Y a 650 mm ve směru Z. Ergonomické zaoblené dveře umožňují pohodlnou manipulaci s obrobky shora jeřábem.

Dynamika a rychlost soustružnicko-frézovacího stolu se zrcadlí i v ostatních pohonech stroje DMU 85 monoBLOCK® NEXT GENERATION, které umožňují zrychlení až 6 m/s2 a rychloposuv až 40 m/min. Patřičně rychlý výměník nástrojů dosahuje časy od řezu k řezu 5,9 s.

Hlavní vlastnosti stroje:

  • Soustružnicko-frézovací paket vč. naklápěcího otočného stolu se soustružnicko-frézovací funkcí a motorovým vřetenem 18 000 ot/min, HSK-A63, 35 kW s hydraulickým zpevněním pro soustružnický režim
  • Technika soustružnicko-frézovacího stolu z řady duoBLOCK®: stůl s 800 ot/min, 2 050 Nm
  • Velké obrobky do 850 mm×590 mm a hmotnosti 1 000 kg
  • Naklápěcí otočný stůl také v provedení TandemDrive s oboustranným pohonem pro ještě lepší stabilitu a dynamiku
  • Exkluzivní soustružnicko-frézovací cykly, např. vyvažování, soustružení s naklopenou osou, variabilní otáčky pro eliminaci vibrací atd.
  • Kompletní obrábění na jednom stroji s frézováním a soustružením na jedno upnutí, volitelně i možnost broušení
  • Nízké investice a malé nároky na prostor díky použití pouze jednoho stroje
  • Rychlejší obrábění na méně upnutí = nižší kusové náklady při vyšší přesnosti
  • Více než 12 let zkušeností soustružnicko-frézovací technologie na více než 800 instalovaných strojích

 

 

KINALI – nižší výrobní náklady, kvalita bez kompromisů
Polyworks
Obal roku

Související články

Trubky a hadice pod kontrolou. Správné uchycení omezí pohyb i vibrace

Jak správně upevnit hydraulické trubky, hadice a kabely, aby odolaly vibracím i náročnému provozu? Držáky podle DIN 3015 nabízejí různé varianty pro lehké, těžké i speciální aplikace.

Největší konkurencí AI není lepší aplikace, ale Excel a zaběhnutá rutina – adopce AI – technologie není problém, jsou to lidé

Adopce AI ve firmách často nestojí na technologii, ale na změně pracovních návyků. Rozhovor s Kateřinou Çakin ukazuje, proč samotné AI školení nestačí, co patří do základní AI gramotnosti zaměstnanců a jakou roli při zavádění AI hrají ambasadoři, vedoucí pracovníci a firemní kultura.

Vlastní server, nebo cloud? Firmy si kladou špatnou otázku

Vlastní AI server, nebo cloud? Ing. Lukáš Orčík vysvětluje, kdy se firmám vyplatí vlastní AI infrastruktura, kolik stojí, jaké má skryté náklady a proč je často lepší nejdřív AI otestovat v cloudu.