Může mít 3D tisk praktické využití ve výrobě ocelových konstrukcí, nebo se bude jednat o „slepou uličku“? Společnost Huisman ze Sviadnova, výrobce lodních jeřábů nebo zařízení pro zábavní průmysl, se zapojila do společného projektu technických univerzit a firem, který zkoumá možnosti využití svařovacích robotů pro technologii 3D tisku.
Cílem projektu je vyrobit stávajícími svařovacími roboty komponenty, které firma nakupuje jako výkovky nebo odlitky. Konkrétně se ve Sviadnově zaměřili na „vytištění“ jeřábového háku, který se standardně vyrábí kováním.
Z hlediska nákladů je kování v malých sériích drahá a nevýhodná technologie. Každý složitější tvar se ková ve speciální formě a předpokládá velmi náročnou přípravu výroby. Cena větších jeřábových háků se obvykle pohybuje v desítkách tisíc eur a výroba může trvat i půl roku. A právě tyto limity klasických technologií by mohl v budoucnu pomoci vyřešit flexibilnější 3D tisk kovu.
První vytištěný vzorek jeřábového háku o rozměrech 60 x 48 x 10 cm a hmotnosti 90 kg je po několika měsících příprav úspěšně na světě. Samotný tisk, procesem svařování MIG/MAG, trval robotu Panasonic 23 hodin a 4 minuty čistého času.
„V každém okamžiku procesu 3D tisku máme u každé svarové housenky zaznamenány svařovací parametry a teplotu přídavného materiálu, která je rozhodující a musí být zachovávána v určitém rozmezí, jinak negativně ovlivní budoucí mechanické vlastnosti výrobku. Při vyšším překročení dané teploty se vzorek začne tavit a bortit,“ říká koordinátor projektu Daniel Bílek ze společnosti Huisman.
Nyní probíhá vícečetná série testů různých materiálů za účelem maximálního zmonitorování celého procesu. V následujících týdnech Huisman plánuje 3D vzorky otestovat také ve speciálních laboratořích v Nizozemí. „Teprve pak budeme vědět více o struktuře a pevnostních vlastnostech takto vytištěného materiálu,“ říká Daniel Bílek.
