Basic HTML Version
T+T
T e c h n i k a a t r h
9 / 2 0 1 3
Uvedeme zde jinou modelovou situa-
ci: Koupíme si drahý vůz v ceně cca 5
mi l . Kč. Zcela j istě vůz neprovozuje-
me bez údržby. Nedovolíme si opome-
nout nebo vynechat servisní prohlídky.
Striktně dodržujeme servisní intervaly
pro kontrolu a výměnu provozních ka-
palin. Daleko více se zajímáme o stav
vozu a zcela jistě okamžitě řešíme si-
tuace typu drobná kolize, poškrábaný
lak, poškozené sklo. . . Lze porovnat
pohled na tyto invest ice? Nezaslouží
si zařízení, které zajišťuje provoz f irmy
poněkud více pozornosti, než je uve-
deno v předchozím pří kladu? Přitom
stačí pouze málo.
U strojní ho zařízení je trvale přítom-
ná obsluha, která dokáže při provozu
zař ízení odhal it závady j iž v počát-
cích jejich vzniku a zjednodušit jejich
detekci či odstraňování . Obsluha má
možnost kontrolovat projevy zařízení,
např. zvýšená hlučnost, vibrace při ob-
rábění, rozměrové a tvarové neshody
obrobků. Tyto projevy nemusí vždy pří-
mo souviset s technologií výroby nebo
použitými nástroji, daleko častěji jsou
tyto projevy indikací vznikajících váž-
nějších závad na zařízení. Jsou- li tyto
projevy ponechány bez zásahu, v pře-
vážné většině dochází k havárii zaří -
zení nebo jeho neplánované odstávce.
Náklady spojené s odstraněním těchto
poruch a současným zaj ištěním cho-
du výroby bez přerušení dodávek pro
koncového zákazní ka jsou vět šinou
daleko vyšší než včasné odhalení zá-
vad a jej ich plánované odst ranění .
Současné prost ředky provozní dia-
gnostiky umožňují s daleko vyšší přes-
ností predikovat závady a nalézt příči-
nu těchto závad. Jejich odstranění lze
tedy následně s dostatečnou časovou
rezervou naplánovat . Dále lze provézt
patřičné úpravy v technologiích nebo
ve výrobě pro překonání tohoto „plá-
novaného“ výpadku zařízení, aniž by
měly tyto úpravy př ímý důsledek na
produkci f irmy. Obzvláště současná
moderní obráběcí centra jsou osaze-
na vel ice přesnými a výkonnými vře-
teny, která si zaslouží patřičnou péči.
Výrobce st roje ve svých návodech
vždy doporučuje pravidelné kontroly
klíčových komponent pro bezproblé-
mový provoz obráběcí ho stroje. Tyto
kontroly lze provádět samotnou ob-
sluhou nebo proškoleným personálem
a nejsou časově ani f inančně náročné
vzhledem k ceně daného zařízení. Jed-
ná se o kontrolu pneumatických rozvo-
dů stroje (vzduchové f iltry, odlučovače
vody, olejové přimazávače), kontrolu
olejových náplní (náplně centrální ho
mazání, hydraulických agregátů, agre-
gátů pro mazání elektrovřetene) nebo
periodický tribotechnický rozbor pro-
vozních náplní na př ítomnost cizích
látek, těles a příměsí.
Pokud se tyto jednoduché kroky sklou-
bí společně s preventivní vibrodiagnos-
tikou elektrovřeten a kontrolou dalších
provozních charakteristik (kontrolní otisk
dutiny, obvodová házivost na kontrolním
trnu...) lze s vysokou mírou jistoty předejít
148
obrábìní a strojírenství
I
svaøování
I
nástroje
I
náøadí
PRODUKCE
NA PLNÉ OTÁČKY
Tuto modelovou situaci jistě poznává většina z nás:
V podniku ve výrobní hale stojí výkonný obráběcí
stroj, produktivitou převyšuje ostatní stroje a na
provozuschopnosti tohoto zařízení je postavena
polovina produkce firmy. Obráběcí stroj je CNC
pětiosá fréza s možností obrábění v HSC režimu,
stroj je osazen vysoce výkonným elektrovřetenem
s provozními otáčkami pohybujícími se okolo
27 000 ot /min. Cena takovéhoto nového
elektrovřetene se pohybuje v rozmezí 8 %–15%
pořizovací hodnoty stroje. Stroj majitel provozuje
s minimálními náklady – provoz bez údržby, bez
kontroly provozních náplní, bez preventivních
prohlídek. Čas od času se něco nepovede
v konstrukci nebo při obsluze a elektrovřeteno
má občas drobné kolize s obrobkem. Kvalita
obrobených dílců se nenápadně snižuje.
Poškozený a opravený dílec – mikronávar