Basic HTML Version
Společně se známými zásobami materiá-
lu, které jsou k dispozici ve skladových
prostorách, jsou dostupné všechny údaje
pro výrobní zařízení. Pokud technologic-
ké zařízení umožňuje propojení s řídicí
jednotkou, je možné ji integrovat s infor-
mačním systémem. Automatizované říze-
ní, které je v souladu s plánem výroby
zavedeném v informačním systému, na-
hrazuje potřebu vkládání informací do vý-
robního zařízení fyzickou obsluhou. Na
druhé straně se informace o jednotlivých
dávkách vážení dostávají do informační-
ho systému. Stejně tak informace o spo-
třebě materiálu, přenášené průběžně pří-
mo z výrobního zařízení, zajišťují přesné
sledování spotřeby. Výrobní objednávka
umožňuje vytvořit dávku pro vážení suro-
vin, která ve formě výstupu (XML souboru)
obsahuje informace o dávce vyráběné po-
ložky a materiálů, včetně požadovaného
skladového umístění, ze kterého mají být
suroviny a materiál vydány. Elektronická
váha dostává kromě výstupu pro dávko-
vání surovin také aktuální stav surovin ve
skladových zásobách. Po provedeném
vážení se do informačního systému ode-
sílá XML soubor pro import vydané dáv-
ky. Tento soubor obsahuje číslo výrobní
objednávky, navážené množství suroviny
a její jednoznačnou identifikaci zásoby
tvořenou číslem skladového umístění a čís-
lem dávky.
Sledování materiálu
a surovin v IS vede především
k ekonomickým úsporám
d
Zpracování vydané dávky v informačním
systému představuje proces, ve kterém se
vykonává kontrola existence disponibilní-
ho množství zásob a čísla výrobní objed-
návky. Jakmile je navážené množství vyšší
než požadované, automaticky se upraví
požadované množství komponenty na
Výrobní objednávce. V posledním kroku
zpracování vydané dávky se přírůstkově
zarezervuje navážené množství suroviny,
a sníží se tak její disponibilní množství na
skladě. Řešení obsahuje kontrolní mecha-
nismy, které zabrání duplicitnímu zpraco-
vání vydané dávky z naváženého množ-
ství suroviny. Další vážení surovin vždy
posílá do systému další soubor pro import
vydané dávky. V informačním systému je
možné sledovat průběžně jednotlivá vá-
žení surovin a průběh jejich zpracování.
Po dokončení vážení surovin pro Výrobní
objednávku odesílá elektronická váha
XML soubor pro import výdeje na Výrob-
ní objednávku. V procesu zpracování vý-
deje na Výrobní objednávku se kontroluje
shoda vydaného množství s rezervova-
ným množstvím suroviny. Následně se re-
alizuje přesun zásob ze skladu (fyzický zá-
sobník) do cílového umístění (dílenský
sklad), ze kterého je zásoba vydaná do
spotřeby na Výrobní objednávku.
Informace z informačního systému se
přenášejí na přepravní jednotky balení vý-
robků, standardně se jedná například o kó-
dy EAN, popisy o složení výrobku v růz-
ných jazycích apod. Program řídící
jednotky zařízení pro potisky nebo nástřiky
na balení může získávat informace přímým
připojením k databázi nebo prostřednic-
tvím souborů. Rozhodnutí o způsobu inte-
grace je determinované charakterem vý-
roby, možnostmi programu řídící
jednotky a úrovní zabezpečení dostup-
nosti informačního systému. Výpadek
spojení s databází informačního systému
by mohl v případě přímého připojení
způsobit zastavení výroby. Při zajištění
dostupností informačního systému je
však možné údaje potřebné pro výrobu
na garantovaný čas dostupnosti uchová-
vat v programu řídící jednotky.
Evidence výroby
d
Evidence může být zpracovávána pro-
střednictvím terminálů, které jsou při-
způsobené hlášení všech typů činností.
Jde o možnosti odpisu standardních,
dlouhodobých a hromadných operací,
možnosti evidence práce na opravách za-
řízení a také úloh nevýrobního charakte-
ru, jako jsou režijní práce nebo prostoje.
K dispozici je okamžitý přehled náběhu
práce na výrobní objednávku a fronta če-
kajících operací na pracovištích. Řešení
komplexní evidence výroby umožňuje ta-
ké stanovení a vyhodnocení náběhových
norem a slouží k ověřování plánovaných
časů v operacích zadaných pro realizaci
nové výroby.
Závěrem
d
Výše uvedené příklady integrace podniko-
vého informačního systému s výrobními
zařízeními jasně demonstrují, že integrace
systémů přináší podniku měřitelné příno-
sy. Vhodným propojením technologic-
kých zařízení a strojů s informačním systé-
mem se dá zvýšit účinnost modernizace
technologických zařízení. Základním
předpokladem pro integraci je otevřenost
řešení informačního systému. V ideálním
případě může jeho vlastní integrační plat-
forma eliminovat vyvolané investice do ře-
šení integrace třetími stranami. V součas-
nosti jsou standardními metodami pro
integraci podnikových informačních
systémů s výrobními PLC zařízeními přímé
připojení k databázím, webové služby,
soubory XLM a protokoly OPC.
p
Autor, Jozef Kováčik, pracuje jako ředitel IFS Slovakia.
w w w . t e c h n i k a a t r h . c z
služby
l
podpora výroby
37
inzerce