Velkou výhodou frézovacích center ROBODRILL je použití řídících systémů FANUC, vzájemná komunikace mechanických, elektrických a elektronických částí z dílny jednoho výrobce musí být vždy bezprostřednější a lepší než v případě složení stroje této kategorie z komponentů různých dodavatelů. Nezanedbatelná je i vlastní kvalita firmy Fanuc v oblasti řídících systémů, která je mimo jiné dána i více než 55- letou zkušeností v této oblasti. Sílu FANUCu dokladuje také 2,4 milionu instalovaných CNC systémů pro různé aplikace a jeho 65% celosvětový podíl v CNC sektoru. Rozsah nabídky řídících systémů FANUC v průmyslové oblasti je velmi široký a zahrnuje cenově výhodné aplikace i vysoce výkonné řídicí systémy pro složité stroje.
FANUC ROBODRILL s řídícím systémem 31i-B5 Plus
Pro vertikální frézovací centra FANUC ROBODRILL je jako standardní řídicí systém užíván CNC systém stejného výrobce s označením 31i-B5 Plus, který je uživatelsky velmi příjemný s možností ovládat mnoho jeho funkcí intuitivně a přirozeně.
Řídicí systém 31i-B5 Plus je možné použít pro aplikace frézování, soustružení, broušení, vysekávání a laserové obrábění. Ideálně splňuje požadavky vysoce produktivních strojů s mnoha osami, více kanály a velmi přesným obráběním vysokou rychlostí. Software i hardware tohoto systému zaručují spolehlivost, výkon spojený s přesností a kvalitou obráběného povrchu. Důležitými vlastnostmi je schopnost tohoto systému řídit až 26 os ve 4 kanálech, zajistit nano kvalitu povrchu, simultánně řídit plynulé 5-osé obrábění, umožnit vysokorychlostní vyhlazování TCP a adaptivně řídit serva pohonů řízených strojů.
Standardní vybavení systému
Již v základním provedení je řídicí systém stroje velmi dobře vybaven a umožňuje komfortní ovládání stroje. Ruční kolečko usnadní odladění programu při ručním ovládání, barevný LCD je dostatečně veliký a přehledný pro přímé programování na stroji. Plná alfanumerická klávesnice také zvyšuje komfort přímé komunikace stroj-obsluha. To je dále ulehčeno možností dialogové komunikace s řídicím systémem stroje prostřednictvím ManualGuide i. Pokudje varianta přímého programování na stroji pro uživatele z jakéhokoliv důvodu nevhodná, umožňuje otevřenost systému stroje uložení potřebných programů pomocí USB vstupu, ethernetové karty, CF karty, RS232C nebo RJ 45. Standardní vybavení stroje dále zahrnuje sadu 20 volných M kódů pro ovládání periferních zařízení, propojení externích zařízení je možné díky sadě 16+16 digitálních vstupů + výstupů a PMC stroje obsahuje prostor pro vývoj dalších uživatelských funkcí. Pomocí funkce G54.1 je možné použít při definování obráběného výrobku až 48 párů přídavných souřadných systémů obrobku. Rychlost odladění zvyšuje možnost simulace řídícího programu a funkce rychlé úpravy programu Quick Editor.
Dále standardní sestava řídícího systému zahrnuje čítač produkce, paměť korekce nástroje C, pevné závitování, volání podprogramu (M98 (M198)/M99), AI řízení obrábění obrysu, kompenzace tepelných deformací os X,Y,Z, interpolaci obrábění po šroubovici, pevné cykly pro vrtání, rotaci souřadnicového sytému a uživatelské PMC funkce.
Dlouhodobé řízení a kontrolu stavu stroje ulehčuje Obrazovka údržby, bez zdržování můžete prověřit aktuální stav klíčových parametrů stroje (např. izolační stav motorů). Současně máte jistotu, kterou vám dává integrovaný systém výstrahy.
Zároveň je v systému integrována možnost řízení 5 os, stačí doplnit hardwarové vybavení rotačních, případně sklopně otočných stolů a máte k dispozici stroj úplně jiných možností. Všechny požadavky související s řídícím systémem, jako je souběžná akcelerace a indexování stroje jsou již integrovány.
Řídicí systém by byl bezzubý bez zajištění přeného polohování soustavy stroje s obrobkem. Opět se projeví jedinečnost motorů FANUC vybavených pulsními kodéry s 16,000,000 pulsy na otáčku a bezchybná komunikace těchto motorů a kodérů s řídicím systémem. Zároveň je možné do systému integrovat pomocí externích dodavatelů funkce měření nástroje a funkce kontroly obrobku.
Již základní konfigurace řídícího systému FANUC 31i-B Plus umožňuje nastavení intenzivních a přesných procesů obrábění komfortně a uživatelsky přívětivě.
