s motorem s permanentními magnety
Bezmazný kompresor Nirvana vznikl spojením dvou nejprestižnějších patentovaných částí kompresoru – ověřený dvojstupňový bezmazný šroubový element s povlakem Ultracoat® a motor s permanentními magnety, tzv. HPM® motor, vytvořil nejspolehlivější a nejúčinnější kompresor ve své třídě.
Motor jako srdce kompresoru
HPM® motor je již nyní několik let využíván v mazných kompresorech známých pod obchodním jménem Nirvana. Po skvělém osvědčení v praxi zavádí výrobce tuto nejmodernější technologii do oblasti bezmazných kompresorů.
HPM® motor nemá žádné opotřebovatelné díly jako ložiska, ucpávky, atd., jako klasický asynchronní motor. Jak je patrno z obrázku blok motoru je upevněn na šroubovém elementu a rotor je uchycen přímo na synchronizačním kolu šroubového stupně. Další velkou výhodou je jeho snadná regulovatelnost. Motor pracuje na synchronním principu, je řízen frekvenčním měničem a v celém regulačním rozsahu, který je od 25–100% výkonnosti kompresoru vykazuje konstantní účinnost 96 %! V případě nutnosti regulovat výkon pod hranici 30 % okamžitě HPM® motor zastavuje a kompresor přechází do pohotovostního režimu, ze kterého okamžitě v případě potřeby dokáže přejít do plného výkonu. Klasický kompresor s asynchronním motorem přejde do odlehčeného stavu, kdy spotřebovává až třetinu svého elektrického výkonu a přitom nedodává žádnou práci. Tyto výhody pohonné jednotky HPM® motoru zabezpečují mnohonásobně vyšší spolehlivost provozu a nejnižší možný náklady na provoz, které jsou oproti běžným kompresorům v této třídě nižší až o 30 %!
Ve stále vyšších vstupních cenách za elektrickou energii činní tyto úspory v ročním provozu až statisícové částky.
Šroubovice je zdrojem síly
Šroubový element výrobce využívá již několik desítek let ve svých bezmazných kompresorech SIERRA®, proto je jeho spolehlivost a účinnost v praxi již dokonale ověřena. Konkurenční výrobci používají jako povlak šroubovice teflon či jeho slitiny. Teflon je velmi náchylný na oděry a již po 4 000 provozních hodinách dochází k opotřebování povlaku a tím i ke ztrátám výkonnosti, které dosahují 10 %.
Z tohoto důvodu Ingersoll –Rand vyvinul speciální povlak na bázi Molybden-Disulfid, tzv. Ulracoat®, který je odolný oděrům a vykazuje konstantní výkonnost po jakékoliv době.
Celková konstrukce bezmazného kompresoru Nirvana je tvořena tak, aby kompresor byl vhodný i do těch nejnáročnějších provozů.
Periferie kompresoru dělají z Nirvany špičku
Vysoce účinný chladič s frekvenčně řízeným ventilátorem zabezpečuje naprosto konstantní podmínky uvnitř kompresoru, čímž zvyšuje účinnost chlazení a snižuje celkovou spotřebu elektrické energie. Teplota okolí může být až 46 °C, což zabezpečuje provoz i v těch nejnáročnějších podmínkách. Díky dokonalému chlazení jsou i nižší nároky na množství chladicího vzduchu a tím se snižuje i hlučnost kompresoru o 9 dB (A) než běžné kompresory.
Samozřejmostí je mikroprocesorový řídicí systém Intellisys®, který monitoruje veškeré důležité parametry. Tyto hodnoty porovnává s předem naprogramovanými údaji a přizpůsobuje chod kompresoru tak, aby provoz byl v co nejekonomičtějším režimu.
Ingersoll-Rand si díky aplikacím nových technologií neustále udržuje absolutní technický náskok před konkurenčními výrobci kompresorů. Zaměřuje se na vývoj nejmodernějších prvků jako jsou nové pohonné jednotky včetně dokonalé regulace, účinnější a výkonnější šroubové pracovní bloky, efektivnější chladící systémy a úspornější uspořádání všech částí kompresoru s cílem dosáhnout optimálních rozměrů kompresorů.
Ingersoll –Rand vždy navrhuje taková řešení, která jsou po energetické stránce, co nejúspornější a po provozní stránce, co nejspolehlivější. Tím přináší svým zákazníkům konkurenční výhodu v obrovských úsporách elektrické energie chrání je před eventuálními výpadky, které by mohly ohrozit výrobu.
