Rychle, spolehlivě, hospodárně

Společnost Fronius přichází s novým svařovacím zdrojem TPS/i Robotics, který je speciálně přizpůsobený potřebám robotizovaného svařování. Díky propojeným a vzájemně optimálně sladěným systémovým komponentám nabízí rychlejší svařování s vyšší reprodukovatelností. Sofistikované, ale přesto snadno ovladatelné funkce svařovacího zdroje TPS/i Robotics navíc umožňují dosáhnout nové úrovně kvality a trvale ji udržet.

Inženýři společnosti Fronius využili důsledně přestavěnou digitální systémovou architekturu svařovacího zdroje a nové komunikační technologie, aby s vysokým rozlišením a vysokou reakční rychlostí podchytili a zpracovali všechny významné faktory ovlivňující svařovací proces. Výsledkem je mimořádně stabilní oblouk a optimální výsledky svařování.

Hlavní úlohu přitom hraje modifikovaný zkratový oblouk LSC (Low Spatter Control) a modifikovaný pulzní oblouk PMC (Pulse Multi Control), které svářeči vždy poskytují jednoznačně vyšší kontrolu nad obloukem. Uživatelé přitom využívají výhod nově dostupných stabilizátorů: Zatímco stabilizátor průvaru přizpůsobením vysoce dynamického podavače drátu zajistí, že průvar zůstane konstantní i při kolísavém výletu drátu, stabilizátor oblouku zajistí optimální délku oblouku při změně geometrie oblouku (např. změnou druhu svaru) nebo teploty tavné lázně.

Díky tomu je možné pomocí svařovacího zdroje TPS/i Robotics svařovat podstatně rychleji než dosud a zároveň dosahovat lepší kvality svaru. K viditelným zlepšením patří také zcela zanedbatelný výskyt rozstřiků.

Dalším pozitivním efektem celkové digitalizace svařovacího zdroje je, že lze průběžně získávat informace o aktuálním stavu svařovacího zdroje a každém svarovém švu a poskytovat je uživateli. Tyto podrobné údaje je možné využít pro monitorování, analýzu a dokumentaci svařovacího procesu. Pomocí centrální serverové jednotky (WeldCube) přitom lze data získaná z více svařovacích zdrojů integrovat a spravovat prostřednictvím ethernetového rozhraní i mimo rámec podniku.

Společnost Fronius se vydala novou cestou také v oblasti komunikace svařovacího systému s řízením robota. Nová robotická rozhraní systému TPS/i jsou jako všechny důležité regulační komponenty zabudovaná do architektury systémové sběrnice a mohou tak v pravý čas poskytnout všechna relevantní data.

Nový nástroj Interface Designer umožňuje rychle a pohodlně programovat rozhraní robota pomocí grafického uživatelského rozhraní offline. Uživatel tak může zrealizovat rozhraní podle svých individuálních požadavků a kdykoli je upravit. Kromě toho společnost Fronius poskytuje již připravená rozhraní k řídicím systémům předních výrobců robotů.

www.fronius.cz

fronius obr1

KINALI – nižší výrobní náklady, kvalita bez kompromisů
Polyworks
Obal roku

Související články

Vyšší výkon při svařování TIG DC s přístrojem Artis 300

Produktová řada Artis se rozšiřuje o třetí zařízení. Nový model Artis 300 nabízí vyšší výkon, snadnou obsluhu a rozšířenou variantu XT pro využití po celém světě. Kromě toho je nyní k dispozici také ve verzi chlazené vodou. Četné funkce TIG přístroje Artis pomáhají svářečům v malých a středních společnostech dosahovat vysoce kvalitních a opticky atraktivních svarových spojů při svařování nerezové oceli.

Stabilní oblouk bez kompromisů – elektrodové svařování až do 250 ampérů s novým přístrojem Ignis 250 od společnosti Fronius

Flexibilní, robustní a určená pro každodenní svařování – taková je řada Fronius Ignis. Novým přístrojem Ignis 250 se portfolio rozšiřuje o výkonné zařízení, které umožňuje ruční obloukové svařování až do 250 A kdykoli a kdekoli. Kromě známých funkcí kompaktnějších modelů se Ignis 250 vyznačuje vyšším výkonem, větším komfortem obsluhy a rozšířenou variantou XT pro celosvětové použití.

Fronius představuje systém Velocity Assistant pro ruční svařování MIG/MAG

Technologická novinka: Řízené svařování pro dokonalé výsledky – s novým systémem Velocity Assistant, zkráceně Velo, posouvá společnost Fronius ruční svařování MIG/MAG na zcela novou úroveň. Tento inovativní systém byl poprvé představen veřejnosti na veletrhu SCHWEISSEN & SCHNEIDEN v Essenu a na veletrhu FABTECH v Chicagu a vzbudil velký zájem u všech, kteří často svařují dlouhé a přesné svary. Velo nadchne svářeče díky podporovanému vedení hořáku a konstantní rychlosti svařování – pro dokonalé, reprodukovatelné svary při současném snížení fyzické zátěže.