Ohýbačka trubek All – electric firmy BLM GROUP

poskytuje díky plně elektrizovanému pohonu značné výhody při zpracování

V oboru nástrojových zařízení se stále více uplatňují stroje,vyznačující se schopnostmi provádění těžších operací, zakládajících se na elektrických činných mechanismech, nikoli na klasických hydraulických systémech. I v oblasti zpracování trubek se náhrada hydraulických jednotek jeví jako neodvratná. Použití elektrických os, jejich opakovatelná funkce v různých podmínkách prostředí a vysoká spolehlivost, které stroj dosahuje, umožňuje odhadovat přesně výrobní kapacitu jednotky.


blm_2.jpgU strojů All-electric společnosti BLM GROUP je poloha a síla určená k manipulaci trubek a nástrojů řízena na bázi elektrických motorů a šroubů s kulovým uložením. Numerická kontrola stroje se tak mění z 3 až 4 – osého řídícího systému na systém se schopností řízení 9-15 elektrických os – jak z hlediska pozice, tak při využití kroutícího momentu. CNC systém je schopen provádět synchronní řízení os a zajistit interpolaci pohybu tak, aby bylo umožněno provádět komplikované a velmi přesné změny pohybu. Možnost řízení os v kombinaci momentu/silového působení dále umožňuje kompenzaci změny polohy osy způsobenou v důsledku chyb geometrie trubky, či prodloužení materiálu.

Spotřeba energie a vliv na životní prostředí
I tyto dva aspekty patří mezi největší výhody elektricky řízeného stroje. Na rozdíl od elektrického čerpadla (které je stále v pohybu při jakékoli podmínce cyklu) absorbují elektrické motory energii pouze ve fázích skutečného využití. Tak je u plně elektrických strojů možno snížit spotřebu elektrické energie na 1/10.

Vzhledem k tomu, že nejsou používány minerální oleje, není potřeba řešit problémy s jejich následnou likvidací a nezanedbatelné je i hledisko nižší hlučnosti elektrických systémů. Vzhledem k tomu, že systémy neobsahují kapaliny, systém numerické kontroly není vystaven klasickým výkyvům způsobeným rozdílnou viskozitou oleje. U elektrického stroje se toto hledisko odráží ve snížení doby zastavení os a vyšší opakovatelnosti v procesu.

Maximální kvalita zpracování povrchu
Elektrické stroje BLM jsou vybaveny servomechanismem Booster pro tah jezdce, který je schopen produkovat silové působení o hodnotách nad 5000 kg s optimalizací ovalizace, tak snížení tloušťky materiálu na hřbetu trubek v důsledku odběru třísky.
Servomechanismus Booster dále napomáhá snížit případný pohyb trubky na pojistných klínech a těsnících sil s významným důrazem kladeným na kvalitu konečného povrchového zpracování trubky. Tlačná síla Boosteru může být modulována v poměru k nárokům na jakost konečného produktu.
Analogicky může být i síla blokačních přípravků trubky a hybného skluzu regulována operátorem v závislosti na geometrii a typu zpracovávaného materiálu. Tyto funkce, které jsou u systémů vybavených hydraulickou blokací nemyslitelné, nabízejí kromě výhod vyšší rychlosti i výhody spočívající ve vyšší dosahované kvalitě zpracování povrchu konečného výrobku.

Softwarový nástroj
Aby bylo možno dosáhnout těchto výsledků, společnost BLM v posledních letech vyvinula vysoce účinný softwarový nástroj pro programaci a řízení ohýbaček trubek. VGP provádí automatickou realizaci programu stroje samotnými geometrickými souřadnicemi trubky.
Operátor je schopen provádět přímou regulaci řízení numerické kontroly, pohybu stroje a v případě potřeby jeho přepnutí na velmi bezpečný a jednoduchý chod.
Funkce softwaru se vyznačují perfektní přesností drah prováděných jednotlivými systémy stroje díky využívání elektricky řízených os.
Softwarový systém VGP je schopen poskytovat i funkci doby cyklu stroje, která může být ve fázi předběžných propočtů používána i pro odhad koše a produktivitu kusu.

Byly vyvinuty softwarové cykly se schopností automatického nastavení zavíracích pozic svěrek pro snížení nároků na know-how a zkušenosti operátora při prvním uvedení vybavení do provozu. Veškeré parametry nastavení jsou spolu s realizačním programem ukládány do paměti systému, což maximálně urychluje časy nastavení a výhodná je zejména opakovatelnost nastavení, která neklade zvláštní nároky na zkušenosti s vybavením stroje.
Výhody spočívající v časové úspoře a opakovatelnosti nastavení jsou tedy nesrovnatelné jak při prvním uvedení do provozu vybavení, tak při první změně výroby.

BLM S.P.A. – BLM GROUP
Via Selvaregina, 30
22063 Cantu` (CO)
ITALY
Tel.: +39 031 7070200
Fax: +39 031 715911
www.blmgroup.com

KINALI – nižší výrobní náklady, kvalita bez kompromisů
Polyworks
Obal roku

Související články

Herní okénko: had, který se vrátil s portály

Tentokrát jsem pro vás vybrala hru, která mi připomíná mládí s legendární Nokií 3310. Ti dříve narození už tuší — jde o „hada“, ale...

Kompletní vytlačovací linka na struny pro 3D tiskárny

COMPUPLAST představuje kompletní vytlačovací linku pro výrobu strun do 3D tiskáren. Řešení propojuje přesné vytlačování, chlazení, měření, odtah, akum

Nová výrobní hala KIPO = 2 nové mostové jeřáby ITECO-ABUS ZLK

Nová výrobní hala KIPO si vyžádala také odpovídající manipulační techniku. Dva mostové jeřáby ITECO-ABUS s nosností až 60 tun zajišťují flexibilní a bezpečnou manipulaci s těžkými díly a materiálem.