pohony
l
automatizace
l
převody
l
tribologie
T+T
T e c h n i k a a t r h
9 / 2 0 1 4
86
v hydraulických řídicích blocích plně za-
chovány. Tím se snižuje vývojová nároč-
nost na úpravu stávajících konceptů. Řídi-
cí software synchronizuje obě čerpadla,
která přes snímač decentrálně uzavírají
regulační obvod. Inteligentní pohon
obou válců zaručuje jejich přesnou polo-
hu až na 1/100 mm. Toto řešení nabízí
v porovnání se standardními ventily pou-
žívanými u ohraňovacích lisů nesporné vý-
hody a navíc zvyšuje i celkovou přesnost
výroby. Žádané hodnoty vysílané řídicím
systémem zajišťují, že válce ve fázi lisování
nepřekročí povolenou rychlost 10 mm/s.
Optimální propojení všech
technologií
d
Jako systémový partner od fáze projekto-
vání až do vlastního uvedení celého zaří-
zení do provozu využívá Rexroth samo-
zřejmě i další potenciály pro úspory, které
překračují rámec jednotlivých technolo-
gií. U standardních systémů se servoven-
tily a proporcionálními ventily způsobuje
mechanické škrcení průtoku předávání te-
pelné energie do hydraulického média,
která pak musí být z média odstraňována
s pomocí chladiče. Díky regulaci uprave-
né podle potřeby daného systému vzniká
jen zlomek tepelné energie, takže chlaze-
ní může ve většině případů zcela odpad-
nout. Ve zbývajících případech pak posta-
čuje výrazně nižší chladicí výkon. Navíc se
použitím komponent s rekuperací energie
zvyšuje u servopohonů Rexroth IndraDri-
ve i celková energetická efektivita. Moto-
ry přepínají při zpětném pohybu bez zátě-
že nebo při dekompresi automaticky do
generátorového režimu a vyrábí tak
energii, namísto aby ji přeměňovaly v ne-
užitečné teplo. Podle požadavku zákazní-
ka je pak možné takto získanou energii
poskytnout jiným spotřebitelům, ukládat
pro vlastní spotřebu a nebo ji dodávat do
veřejné sítě. Snižování otáček je však
spojeno ještě s dalším aspektem, zajíma-
vým nejen po ekonomické stránce. Střed-
ní hlukové emise se díky tomuto systému
Sytronix daří snižovat až o 10 d(B)A. Ve
většině případů tak odpadají náklady na
sekundární hlukovou izolaci.
Používání hydraulických pohonů s otáč-
kově řízenými čerpadly – Sytronix se u stro-
jů na zpracovávání plastů již prosadilo ce-
loplošně – daří se tak výrazně zlepšovat
jejich energetickou efektivitu. Ale i výrob-
ci lisů již tato řešení upřednostňují, což
jim umožní snížit pro uživatele výrazným
způsobem celkové náklady, a to při mini-
málně stejné produktivitě.
p
Mezi zásadní průmyslové trendy po-
slední doby patří velmi sofistikované
technologie 3D tisku nebo lasero-
vého obrábění. Taková moderní
zařízení vyžadují osazení špičkovými
lineárními technologiemi, které zajistí
precizní přesnost na setiny milimetru.
Není proto divu, že výrobci těchto strojů
renomovaných i nových značek stále čas-
těji sahají po lineárních technologiích, jež
svými vlastnostmi plně vyhovují nejnároč-
nějším požadavkům.
O tom, že je český průmysl opět na
vzestupu svědčí fakt, že podle údajů
Českého statistického úřadu (ČSÚ) prů-
myslová produkce v České republice v
březnu 2014 meziročně reálně vzrostla
o 8,7 %. Přibývá také postupně firem,
které se rozhodly postavit opravdu vel-
ké projekty na inovativních technologi-
ích. Dobrou zprávou například je, že
start up projekt společnosti be3D na sé-
riovou linku o rozloze 1 000 m
2
získal fi-
nanční prostředky z evropského fondu.
Díky tomu roste linka, která je primárně
určena k výrobě průmyslové 3D tiskárny
DeeRed, jež je svými specifikacemi jednou
z největších sériově vyrá-
běných tiskáren na světě.
Právě technologie 3D tis-
ku se vyvíjí velmi dynamicky
a do budoucna má velký po-
tenciál jak u malých zákazní-
ků,
tak
u velkých
průmyslo-
vých gigantů.
Na českém trhu jsou 3D tiskárny do-
stupné od roku 1995. Vzhledem k téměř
neomezeným možnostem se 3D tisk stá-
vá velkou konkurenční výhodou celé řa-
dy firem.
Pro výslednou kvalitu 3D tisku však mu-
sí výrobce použít prvotřídní komponenty,
které nevykazují mechanickou vůli a jsou
maximálně přesné pro dodržení požadav-
ků na polohovací mechanismus tiskové
hlavy v základní rovině XY. Velmi důleži-
tým faktorem je dostatečná mechanická
tuhost supportu, na kterém se tvoří sa-
motný 3D tisk. Kvalita 3D modelu je ovliv-
něna jemností kroku posunu supportu ve
směru osy Z.
Z pohledu technologické náročnosti,
praktické využitelnosti a koncové ceny je
využití lineárních pohonů pro výrobce 3D
tiskáren nejvýhodnější, protože se jejich
výkon blíží klasickému 2D tisku. Lineární
motory splňují nejvyšší nároky na poho-
tovost, rychlost a přesnost poloho-
vání, ale i na speciální me-
chanismus tiskové hlavy.
Lineární řešení HIWIN při-
pravená na míru zákazníkům
šetří náklady na energii i na
údržbu a zajišťují mnohem vyšší
produktivitu.
Mezi současné nejprogresivnější
průmyslové oblasti patří také technologie
laserového řezání. Nejmladší generace
laserových řezacích strojů znamenají po-
sun v konstrukčních možnostech neje-
nom velkých, ale i středních a malých fi-
rem. Osazení laserových řezacích strojů
pohybovým zařízením založeným na
komponentech HIWIN umožňuje trvalý
plný provoz s minimální údržbou. Cílem
je zdokonalování řezacího procesu, plné
využití řízení pohybu a rovněž zlepšení
kvality zpracování. K nesporným výho-
dám laserového dělení patří například
u plechů tvarová volnost při návrhu dílců.
Při použití lineárních motorů dosahují la-
serové řezací stroje vyšší dynamiky a přes-
nosti, než při klasickém řešení ozubenými
hřebeny. Současně odpadá opotřebení
počtu mechanických částí a tím se elimi-
nuje počet potenciálních servisních zása-
hů. Díky tomu je dosaženo výrazného
zvýšení produktivity stroje.
p
Lineární technologie je hybnou sílou nejmodernějších strojů
