Page 59 - T+T_05

w w w . t e c h n i k a a t r h . c z

obrábìní a strojírenství

I

svaøování

I

náøadí

I

stroje

55

řezným odporem se nežádoucí vlastnost

odtlačování se obrobku od nástroje ještě

zvyšuje. Tenkostěnné profily mají při ob-

rábění snahu se bortit a vibrovat. To není

dobré ani pro nástroj a s rozměrovou přes-

ností jsou také problémy. Klíčem řešení

situace je absolutně tuhý stroj, co možná

nejpevnější upnutí obrobku a hlavně opti-

málně pozitivní geometrie řezného nástro-

je. Když tedy vše podtrhneme a sečteme,

je jisté, že máme problém s produktivitou

a vysokými náklady na nástroje.

Trochoidní frézování – způsob jak dosáh-

nout efektivního obrábění titanu. Frézo-

vání mělkých či hlubších kapes v tomto

materiálu je vždy problém. Při delší době

nástroje v záběru se generuje vysoká tep-

lota. Řezné tlaky pulzují tak jak břit vni-

ká a opouští řeznou zónu, to může vést

k rezonanci a vibracím. V úzké drážce je

vysoká pravděpodobnost přeobrobení již

oddělené třísky. Právě velký úhel opásání

nástroje a poměr hloubky záběru s prů-

měrem nástroje také vede k problémům

s přehříváním nástroje a špatnému odvo-

du třísek. Důsledkem je pak nutnost sníže-

ní řezných parametrů a tím prudce klesá

produktivita. Jedna ze strategií jak docí-

lit uspokojivé efektivity obrábění titanu

je trochoidní frézování. Použitím tohoto

způsobu frézování drážek monolitní karbi-

dovou frézou či čelní válcovou frézou s vý-

měnnými břitovými destičkami lze většinu

negativních vlivů eliminovat. Trochoidní

nebo také spirálovité frézování spočívá

v tom, že je dráha nástroje programována

v kruhových drahách s přísuvem vpřed do

záběru s každým cyklem. Průměr nástroje

je menší než nominální ší řka drážky. Pou-

ze malá část nástroje je vždy v záběru. Tím

vzniká dostatek místa pro odchod třísek

ze záběru a tepelné namáhání nástroje se

také snižuje. Pokud možno se doporučuje

používat sousledné frézování.

Pro tento způsob ISCAR doporučuje po-

užít stopkové frézy CHATTERFREE nebo

nástroje řady HELIDO, HELIMILL s vý-

měnnými destičkami. Monolitní karbidové

frézy CHATTERFREE s variabilní zubovou

roztečí jsou s ohledem na svoji konstruk-

ci výhodným nástrojem pro zhotovování

drážek a kapes nejen trochoidním způso-

bem frézování. Nástroje vynikají vysokým

stupněm odolnosti vůči vibracím a dlou-

hou životností. Čtyř a pětibřitými frézami

lze na strojích s ISO40/BT40 drážkovat

bez problému do hloubky 2×D do plna.

Jakost karbidu IC900 s povlakem PVD

TiAlN zaručuje dokonalou kombinaci

mechanických vlastností pro tento způ-

sob frézování. Alternativní způsob této

aplikace lze provádět čelními válcovými

frézami s vyměnitelnými destičkami. Zde

navíc oceníme výhodu nižšího přenosu

tepla do nástroje díky řezné hraně rozdě-

lené do segmentů z jednotlivých destiček.

Navzdory svému potenciálu je trochoidní

frézování výzva nejen pro programátory,

ale i pro CNC systém stroje. V každém pří-

padě musí být stroj v dobré kondici a ná-

stroj musí také být výkonný. Oboje určuje,

jak produktivní bude aplikace.

Další provozní benefit

d

Při trochoidním frézování se používá

vždy menší nástroj než je předepsaná

ší řka drážky. Takže jedním nástrojem lze

vyrábět různé ší řky drážek. Vzhledem

k menším radiálním silám při tomto způ-

sobu obrábění lze použít frézy s větším

počtem zubů a tak si také dovolit vyšší

minutový posuv.

Programování

d

Donedávna měly některé konvenční pro-

gramovací softwary problém s trochoid-

ním frézováním. V takových případech

programátor musel manuálně programovat

kompletní cestu nástroje. Program se nedá

vizuálně zkontrolovat jinak než při běhu na

stroji. Proto byl donedávna tento způsob

málo používán. Vývojáři CAM softwaru

nedávno přidali trochoidní frézování jako

jednu ze sekcí CNC programování za úče-

lem zkrácení a zjednodušení tohoto pro-

cesu. Tím je možné celý program i graficky

předem simulovat a odsledovat. Jak může

trochoidní frézování zvýšit produktivitu

a snížit náklady vyplývá z následujícího pří-

kladu použití nástroje CHATTERFREE v pra-

xi: Běžná praxe potvrzuje že při obrábění

drážky do plna činí posuv 20% běžného

posuvu při bočním frézování. Trochoidní

frézování drážky umožní použít posuv až

80% běžného bočního frézování.

p

www.iscar.cz

Standardní frézování:

Trochoidní frézování:

Hrubý materiál: Titan Ti-6Al-4V (Grade 5), žíhaný

Stopková monolitní fréza ISCAR:

EFS-B44 16-34W16-92

Stopková monolitní fréza ISCAR:

ECH160B32-6C16

Jakost karbidu IC900

Průměr nástroje 16 mm

Vc = 45 m/min

Vc = 115 m/min

Fz = 0,04 mm/t

Fz = 0,12 mm/t

Ap = 12 mm

Ap = 22 mm

Ae = 12 mm

Ae = 1–1,5 mm

Adaptér: BT40

Chlazení emulzí

Čas výroby: 55 minut

Čas výroby: 33 minut

Životnost nástroje: 4 kusy

Page 59 - T+T_05_2012