Basic HTML Version
T+T
T e c h n i k a a t r h
1–2 / 2 0 1 3
5 nejčastějších chyb
v řízení skladování zásob
pro oblast MRO:
d
• vnímaní zásob pro MRO spíše jako
investici než jako provozní problematiku
• nedostatek času na vyhodnocení nákladů
na uskladnění zásob versus pořizovací
náklady
• nepromyšlené nakupování produktů ve
velkém množství
• představa, že nízké zásoby produktů pro
MRO povedou ke zhoršení kvality údržby
• decentralizované objednávky a řízení
skladování zásob
Ladislav Burian, generální ředitel Brammer
Czech a.s., vysvětluje: „Zásoby produktů
pro oblastMROobvykle tvoří více než polo-
vinu všech nepřímých nákupních transakcí.
Téma řízení skladu bylo vždy klasickou ob-
chodní otázkou, protože představuje kom-
promis mezi dostupností náhradních dílů
a peněžním tokem (cash flow). Hotovost
vázaná v zásobách, a to zejména starších
a zbytných produktů, nemůže být uvolněna
pro různé další příležitosti. Nicméně absen-
ce vhodné strategie pro řízení náhradních
dílů může vyústit v neočekávaná zdržení ve
výrobě a nakonec i ve velmi nákladné dů-
sledky – jak v komerční oblasti, tak v ohledu
na firemní reputaci. S odlišným pohledem
namanagement skladu a s optimalizací pro-
cesů skladování náhradních dílů pro MRO
mohou společnosti díky zefektivnění dosáh-
nout často značných úspor.
Některé společnosti vidí skladování in-
ventáře pro MRO jako investici, spíše než
provozní náklady, kde by každá polož-
ka měla být zdůvodněna. Mnoho firem
nemá centrální skladový systém, což může
zkomplikovat celý proces více, než je ne-
zbytné. Jelikož jsou pak různé části firmy, ať
už s jednou či více lokalitami, ponechány,
aby se staraly oobjednávání náhradních dílů,
dochází k jednání s různými dodavateli (což
vede k vyššímpořizovacímcenáma vyššímu
minimálnímu pořizovacímu množství pro
potenciálně podobné díly), a v konečném
důsledku se proces, který by měl být kon-
solidovaný, duplikuje. Rozumnější strategie
managementu skladů výrobků pro MRO
může zajistit jak snížení nákladů tak zlepšení
procesů, bez nutnosti investice do význam-
ného množství zásob či zdrojů.“
Brammer nabízí širokou škálu služeb, které
pomáhají firmámdosáhnout zlepšení voblasti
nákladů, efektivity a produktivity skrze opti-
malizované řízení skladuproMRO. Skrze tuto
externí službu managementu skladu může
Brammer zanalyzovat procesy, racionalizovat
dodavatelskouzákladnuazavést tak jednodu-
še přístupný skladový systém, jenž obsahuje
klíčové produkty, a umožňuje tak nákupčím
zaměřit se na položky s vyšší hodnotou.
Dalším řešením pro výrobní podniky je
využití služeb Brammer pro zajištění veš-
kerého nákupu a managementu MRO pro-
duktů. Brammer založí účinný 'Insite™' – ve
skutečnosti místní pobočkuBrammer, zamě-
řenou zcela na uspokojování individuálních
potřeb firmy ve smyslu stavu zásob a oteví-
racích hodin, což znamená, že společnost
jedná pouze s jedním dodavatelem v rámci
svých požadavků na MRO. Díly jsou zapla-
ceny tehdy, když jsou použity, čímž se sníží
zásoby a maximalizují se výhody plynoucí
z konsolidace dodavatelského řetězce, ne-
mluvě o jediné měsíční faktuře, která sníží
zároveň administratviní náklady.
p
www.brammer.biz
22
komponenty
I
materiály
I
plasty
5 NEJČASTĚJŠÍCH CHYB
V ŘÍZENÍ SKLADOVÁNÍ ZÁSOB
V rámci zachování
konkurenceschopnosti
musí výrobci ve všech
odvětvích soustavně
hledat nové a lepší
způsoby jak snižovat
náklady, optimalizovat
peněžní tok (z angl.
cash flow) a zvyšovat
efektivitu svých provozů.
Jednou z klíčových
oblastí, která může
nabídnout obrovský
prostor pro zlepšení
procesů a snížení
nákladů v případě
správného řízení, je
management skladování
náhradních dílů pro
oblast údržby, opravy
a provozu (MRO).
Brammer, přední
celoevropský distributor
průmyslového výrobního
vybavení a služeb
pro MRO, označil pět
klíčových chyb, kterých
se dopouštějí výrobní
podniky v rámci řízení
skladu. Tento seznam je
součástí doporučených
postupů k optimalizaci
efektivity provozu.