Název Caddy™ byl vždy synonymem pro robustní a trvanlivé svařovací nástroje určené pro profesionální svářeče. Představujeme pátou generaci přenosných svařovacích zařízení od firmy ESAB. Za nejnovějšími zdroji Caddy™ stojí více než 30 let zkušeností s vývojem invertorových technologií.

Navržen pro odolnost a dlouhou životnost
Zdroje jsou vybavené velkými kabelovými konektory OKC 50, aby byla zajištěna vyšší trvanlivost. Kompaktní konstrukce je lehká a snadno přenosná, dostatečné chlazení vnitřních součástí je přesto zachováno. Konstrukce je vyrobená z polymeru a hliníku a velmi dobře odolává nárazům. Velké chladiče a šikovná konstrukce spolu vytvářejí zdroj s chladnějším provozem a s delší očekávanou životností, a to i při použití v náročných pracovních prostředích. Konstrukce také napomáhá k tomu, aby všechny citlivé části uvnitř zdroje byly udržovány čisté a chráněné před prachem. Zdroj Caddy™ je vyroben v souladu s IP23, takže je možné s ním pracovat venku, dokonce i v dešti. Ovládací panely jsou srozumitelné a snadno ovladatelné.

Kompenzace účiníku -PFC
Caddy™Arc151i/201i jsou 230 V jednofázové napájecí zdroje vybavené obvodem PFC, který umožňuje využívat celý rozsah zdroje na pojistce 16A. Obvod PFC také chrání zdroj před kolísáním napájecího napětí a díky němu je použití zdroje s generátorem bezpečnější. Zdroj Caddy™Arc151i/201i může pracovat s velmi dlouhými napájecími kabely, až do délky 100 m, takže má výjimečně velký pracovní dosah.

Ovládací panely
Pro Caddy™ Arc251i jsou na výběr dva ovládací panely, oba obsahují digitální displej a funkci dálkového ovládání. Základní panel Caddy™ A32 obsahuje výběr ze svařování metodou MMA nebo TIG se zapálením LiveTig™ v režimu TIG. Kromě toho už jen stačí, abyste nastavili svařovací proud. Pokročilejší panel Caddy™ A34 nabízí funkce Hotstart a Arc Force, aby bylo možné "vyladit" svařování, výběr ze svařování metodou MMA nebo TIG, zapálení LiveTig™ v režimu TIG, dvě paměti a zařízení na dálkové ovládání. V režimu MMA si můžete vybrat typ vaší elektrody a zdroj automaticky provede optimalizaci svařovacího výkonu. Oba panely jsou snadno pochopitelné a snadno se nastavují i v rukavicích.

Svařování MMA
Zdroj Caddy™ Arc dodává stejnosměrný proud a vy můžete svařovat většinu kovů, jako je legovaná a nelegovaná ocel, šedá litina atp. Se zdrojem Caddy™ Arc251i můžete svařovat s elektrodami Ø1,6–5 mm; se všemi typy: rutilovými, celulózovými, bazického typu i elektrodami s vysokou výtěžností, a to vždy s vynikajícími svařovacím výkonem. Nejnovější regulátor ArcPlus™ II, zajišťuje intenzivnější, a přesto plynulý a stabilní oblouk, jehož regulace je snadná. Regulátor ArcPlus™ II vytváří menší kapičky, oblouk hoří plynule a není nutno dělat přestávky na hranách při nanášení širokého návaru s rozkyvem. Regulátor ArcPlus™ II nabízí lepší svařovací charakteristiky, zjednodušuje vaši práci a zajišťuje lepší kvalitu svaru s menšími nároky na opravy po svařování.

Svařování TIG
Se zdrojem Caddy™ Arc můžete snadno svařovat metodou TIG. Vše, co potřebujete, je hořák pro TIG s plynovým ventilem, plynový regulátor a tlaková láhev s plynem. Zapálení LiveTig™ elektronicky reguluje počáteční proud, aby bylo zajištěno bezpečné zapálení bez poškození elektrody. Můžete svařovat nelegovanou nebo legovanou ocel, s přídavným materiálem nebo bez něj.

Zařízení pro snížení napětí – VRD
V některý oblastech je potřebné zařízení se sníženým napětím, neboli VRD. VRD je bezpečnostní funkce, která omezuje napětí naprázdno ze zdroje na 24 V. Ovládací panel Caddy™ A33 je připraven pro VRD a tuto funkci lze snadno aktivovat uvnitř napájecího zdroje.

www.esab.cz

Laserové technologie jsou v současnosti běžně používané ke zpracování různých druhů materiálů. V dnešní době jsou nejznámější laserové vyřezávačky 2D pro řezání plochých plechů, ale stále důležitějšími se stávají systémy 3D, umožňující zpracování složitých trojrozměrných detailů, které umožňují nejenom řezání, ale také jiné procesy např. svařování, navařování a kalení.

Laserové pracoviště 3D TruLaser Cell 7000 od firmy TRUMPF
Mezi novinky pro 3D technologie patří 5-ti osý TruLaser Cell 7000, který je výsledkem dvacetiletých zkušeností firmy TRUMPF – dodavatele obráběcích strojů 3D a robotizovaných laserových systémů se širokým rozsahem technologie zpracování a geometrie detailů. V porovnání s minulými zařízeními má pro uživatele mnoho velmi důležitých zlepšení. Především se jedná o univerzální zařízení, které umožňuje řezání a svařování různých typů materiálů se širokým rozsahem tlouštěk zpracovávaného materiálu v pracovním prostoru 4 000×2 000×750 mm. Tři lineární osy, otočná a sklopná osa optické hlavy a také variabilní přídavná rotační osa zajišťují vysokou dynamiku pohybu v celém pracovním rozsahu stroje. Díky použití laseru CO2 s výkonem do 15 kW nebo laseru YAG s výkonem do 8 kW se mnohonásobně zvětšily možnosti stroje. Především se získalo značné zvětšení tloušťky řezání nebo svařování a urychlení procesu.
Změna technologie zpracování je u stroje TruLaser Cell velmi jednoduchá. Stačí nasadit optickou hlavu, odpovídající vybrané technologii a připojit procesní a pomocné plyny, nutné pro svařování či řezání. V nabídce firmy TRUMPF jsou hlavy pro: řezání, svařování a kalení pro stroje TruLaser Cell 7000. V závislosti na použití můžeme vybrat hlavy s různými ohniskovými vzdálenostmi a různými velikostmi ohniska. K dispozici jsou také speciální hlavy pro svařování s dvouohniskovou optikou, které stabilizují proces v případě zhoršených tolerancí přípravy dílu. Stroj může být také vybaven automatickým podavačem drátu, přestože laserové svařování většinou nevyžaduje dodatečný materiál.
Zajímavým řešením je dynamická hlava s dodatečnou osou, zahrnující čočku a trysku, umožňující rychlý pohyb v ose hlavy. Díky malé hmotnosti je získáváno zrychlení do 3 g. To umožňuje zkrátit čas vyřezávání, zvláště pak tenkých plechů s několika body vypalování a složitých tvarů s malými poloměry. Dynamická hlava může také spolupracovat se systémem regulace vzdálenosti mezi tryskou a materiálem. Při nerovném povrchu materiálu může hlava velmi rychle kopírovat nerovnosti materiálu, což umožňuje mnohem větší rychlost zpracování.

Robotizovaný laserový systém TruLaser Robot
TruLaser Robot 5020 firmy TRUMPF je kompletním modulovým systémem, zajišťujícím velkou elasticitu v rozsahu geometrie předmětů a technologie zpracování. Základními částmi systému jsou šestiosý průmyslový robot a YAG-laser, spolu s optikou a optickým vedením. Aby byly plně využity vlastnosti laseru, má robot přesnost polohování vyšší než 0,1 mm a nosnost 30 kg. Umožňuje to získání dynamiky požadované z hlediska laseru a přesnosti dráhy. Na koncovém rameni robota je upevněná optická hlavice, ke které je přivedeno optické vedení a potřebná média. Pracovní prostor má rádius cca 2 000 mm a výšku více než 2 000 mm, což umožňuje zpracování dílů s velkými rozměry. Díky instalaci odpovídající optické hlavy na rameni robota můžeme provádět svařování, řezání nebo laserové navařování.
Svařování je nejčastěji prováděnou laserovou technologií a v mnoha případech díky velmi dobré kvalitě, větší rychlosti, redukci termických deformací a nižším nákladům je zajímavou alternativou oproti klasickému svařování. Kromě standardních hlav ke svařování nabízíme také hlavy s automatickým nastavením ohniska ovládané programem z robota, a také skenerové hlavy, které umožňují několikanásobné zrychlení pohybu díky nastavitelným zrcadlům, řídícím pozici paprsku v pracovním prostoru.

Vzhledem ke geometrické přesnosti robota je laserové řezání při použití robota méně používané. Odchylky pozice v řádu desetin milimetru mohou mít špatný vliv na kvalitu řezání. Řešením je použití řezací optiky se zabudovanou lineární osou a soustavou regulace stabilizující vzdálenost od povrchu dílu. Umožňuje to kompenzovat nepřesnosti robota a také výrobní tolerance dílů a získat dobrou kvalitu řezání.

Laserové navařování vyžaduje použití speciální hlavy s tryskami pro metalický prášek, který se taví s výchozím materiálem. Prášek se přidává pneumaticky z dávkovačů s nastavitelným množstvím. Firma TRUMPF nabízí paket k navařování jako opci ke svařovacímu robotu. Díky tomu lze za nízké náklady přizpůsobit zařízení technologii navařování a opravovat použité formy, nářadí nebo opotřebovávající se na výrobu drahé součásti a také vytvářet geometricky složité detaily.
Robot může spolupracovat s různými lasery, zvláště s nejnovějšími lasery TruDisk, které jsou vyráběny firmou TRUMPF v rozsahu výkonu do 16 000 W. Všechny lasery mohou být vybaveny maximálně šesti optickými výstupy pro stavbu optické sítě Trumpf Lasernetwork. Díky tomu lze k jednomu laseru připojit několik pracovních stanic a při nízkých nákladech zvýšit kapacitu systému.

Použití laserových systémů 3D
Spektrum použití laserových systémů 3D je velmi široké. V případě stroje TruLaser Cell 7000 dominuje vyřezávání lisovaných částí, například v automobilovém průmyslu a v branži bílé techniky. Roboty jsou používány především ke svařování v automobilovém průmyslu, např. při výrobě karosérií, sedadel, převodovek, hřídelí a výfuků. Vzhledem k vysoké kvalitě laserových svarů jsou takové systémy používány k výrobě vybavení domácnosti, např. dřezů, odkapávačů, varných desek a také různého druhu krytů z nerezu a hliníku. Díky použití laseru lze značně redukovat nebo eliminovat dodatečné zpracování, tzn. broušení, leštění a rovnání a několikanásobně urychlit proces svařování. Pokud při tom nepotřebujeme dodatečné materiály a nemáme opotřebovávající se části, náklady provedení svaru při použití laseru budou nižší ve srovnání s běžným svařováním. Zvláště v případě sériové výroby, dokonce u malých sérií, je to důležitý argument pro použití laserového svařování.
Abychom zjednodušili našim odběratelům zavedení laserového zpracování, provádíme v naší laboratoři testy zpracování dílů obdržených od zájemců. Umožňuje to zhodnotit možnosti a také technické a ekonomické výhody, vyplývající z použití laserové technologie.

www.cz.trumpf.com

Série Speedglas se stává novou výrobní „platformou“ pro celou řadu vysoce kvalitních ochranných svářečských prostředků. Designérský tým, který přišel se Speedglas 9100 si uložil za cíl vytvořit ideální obličejový štít pro profesionálního svářeče, který by nabízel optimální ochranu, komfort a funkčnost. Nový, radikální přístup k vzhledu kukly od základů mění nejen způsob, jakým je štít ukotven, ale také to, jak svářečovi kryt padne a jak vysoce je stabilní.
Pokud jde o samotné hlavové ukotvení štítu, otočný čep se nachází těsně za svářečovýma ušima – je tak optimalizováno jeho těžiště a kukla pak těsněji přiléhá k hlavě pracovníka, a to jak horní, tak v dolní poloze. Díky tomu, že je vzdálenost krytu od svářečova obličeje minimalizována, je kryt při všech úkonech stabilnější a svářeč jeho hmotnost vnímá jako daleko nižší. Vlastně jsme tak jen snížili „pákový efekt“, což má za následek nižší zatížení krčních svalů pracovníka.
 

Ergonomie made in Speedglas
Aby se snížil tlak na citlivé nervy a cévy, které se nacházejí na čele, nastaví se čelní strana náhlavního kříže automaticky tak, aby přiléhala k hlavě pracovníka. Tlak je rovnoměrně rozložen mezi sadu popruhů tak, aby přesně přiléhaly k čelu pracovníka. Kolébkový vzhled náhlavního kříže, kombinovaný s automaticky nastavitelnými popruhy čelního pásku, daleko lépe profiluje skutečný tvar hlavy pracovníka. V důsledku toho tedy svářeči nemusí utahovat čelní pásek tolik jako u běžných krytů – pásek se sám přizpůsobí a následně bezpečně sedí. Systém náhlavního kříže je navíc navržen tak, aby se předešlo tlaku na citlivé akupresurní a akupunkturní body nacházející se na horní části hlavy, nad uchem a vzadu na hlavě.
Kryt je vybaven čepem, který umožňuje plynulý pohyb nahoru a dolů – v horní pozici se jen lehce „zaklapne“ a pro jeho uvolnění stačí jen lehký dotyk. Nový vzhled ukotvení nahrazuje tradičně používaný samostatný pásek, který se nacházel na vrchní části hlavy, dvěma pásky, jež lépe kopírují vrchní část hlavy, čímž zajišťují bezpečnější a příjemnější nošení s rovnoměrnějším rozložením váhy.

Výrobek „šitý“ na míru
Nový systém náhlavního kříže nabízí několik variant nastavení (dopředu-dozadu, nahoru-dolů, náklon). Pracovník tak může upravit štít dle vlastních potřeb tak, aby mu nastavení co nejvíce vyhovovalo. Zaklapnutí kukly tak, že přiléhá k čelnímu pásku, umožňuje svářeči výběr ze čtyř nastavení – štít je možné posunout tak, aby byl co nejblíže, respektive nejdále, od obličeje. Tato nastavení směrem dopředu a dozadu poskytují pracovníkovi možnost upravit štít dle vlastních potřeb, s ohledem na velikost nosu, bezpečnostních brýlí či v závislosti na používání filtračních polomasek proti částicím ze sortimentu 3M. Uživatel může také upravit náklon štítu tak, aby byl zajištěn potřebný úhel výhledu.
Nová kukla Speedglas 9100 je také širší a hlubší, čímže poskytuje lepší krytí uší, krku a boků hlavy. Kukla je navržena tak, aby byla maximalizována kvalita vzduchu, který pracovník dýchá, a to především díky snížení hromadění tepla, vlhkosti, oxidu uhličitého a spotřebovaného vzduchu uvnitř kukly. Sami svářeči říkají, že se po celý den cítí více odpočatí, mají více energie a „čistou hlavu”. Přídavné patentované skla bočních průzorů Speedglas byly zvětšeny za účelem zlepšení výhledu.

Patentovaný systém ventilace
Svářeči, kteří pracují se sklopenou kuklou dlouhou dobu, si velmi často stěžují na nepohodlí způsobené zatuchlým vzduchem a na zhoršené vidění v důsledku vlhkosti v kukle. Kukla Speedglas 9100 přináší řešení tohoto problému v podobě patentovaného systému ventilace, kdy se díky výdechovým otvorům vydechovaný vzduch z kukly účinně odvádí a tím se snižuje míra zamlžování svařovacího filtru. Tato konstrukce pomáhá rovněž omezit akumulaci tepla, vlhkosti a oxidu uhličitého (CO2) v kukle a tím i vytváření zatuchlého prostředí. Svářeči se tak cítí celý den svěží, energičtější a dokáží lépe myslet.
Svářeči jistě ocení i širokou paletu volitelných filtrů, jako je clona pro broušení, pro svařování plamenem, pro mikroplazmatické svařování nebo clona pro obloukové svařování, a také možnost nastavit vhodnou citlivost od běžného svařování až po svařování TIG při nízkém stejnoměrném a střídavém proudu. Citlivost lze rovněž nastavit na nízkou úroveň pro situaci, kdy v blízkosti pracují jiní svářeči. Volbou nastavení, které přesně odpovídá prováděnému úkolu, sníží svářeč námahu zraku a zlepší jakost každého svaru. Svařovací filtry řady Speedglas 9100 jsou k dostání ve třech modelech – normální, velké a velmi velké.

Bezpečnost a komfort při svařování
Samozatmívací svářecí filtry Speedglas 9100 nabízejí vysoce homogenní zatmavení při minimálním zkreslení celé výhledové oblasti. Výrobek poskytuje sedm možných typů nastavení clony: clona 5 (plynové sváření/řezání), clona 8 (mikroplazmatické a nízko-ampérové svařování metodou TIG) a clony 9 až 13 pro většinu obloukových svařování. V případě potřeby mohou svářeči nyní nastavení clony ”uzamknout”, a to včetně světlého režimu (clona 3) pro broušení.
Patentovaný přechod pro bodové svařování pomáhá snížit únavu očí, která je způsobena neustálým přizpůsobováním oka na rozdílné stupně osvětlení.
Série také obsahuje tři nové modely se samozatmívacími filtry, které se dělí podle velikosti: svařovací filtry Speedglas 9100 série V, X a XX poskytují standardní (9100V), velké (9100X) a rozšířené (9100XX) zorné pole. Filtr u modelu 9100XX má velikost 73×107 mm, což jej činí o 30 % větší než jakýkoliv jiný svařovací filtr Speedglas. Vylepšený vzhled vnitřních a vnějších ochranných sklíček snižuje zamlžení a zabraňuje vniku prachu.

www.3M.com/cz/oop
 

U laserového svařování je cílem zfokusovat laserový paprsek na materiál, který chceme svářet, do nejmenšího bodu a tím energii zkoncentrovat na tak vysokou hustotu, jak jen může být dosáhnuta (vyšší než 106 W/cm2). Tyto vysoké hustoty energie způsobují vysoký stupeň odpařování, který vytvoří svařovací lázeň, „vyhloubí“ do materiálu hlubokou a úzkou „keyhole“, která je vyplněna směsí kovových par a jejich plazmy. Tato kapilára umožní přímé šíření laserové energie do hloubky materiálu, na rozdíl od tradičních metod svařování, u kterých se energie šíří striktně povrchem materiálu. Vytvořením této kapiláry se dosáhne velké průvarové hloubky při vysokých svařovacích rychlostech. Za určitých podmínek plazma kovových výparů způsobuje ionizaci okolního prostředí a to vede k výskytu plazmy plynů okolní atmosféry. Pro samotný svařovací proces je tato plazma velmi škodlivá, protože může absorbovat celou nebo část přicházejícího laserového paprsku a vést k významnému snížení hloubky průvaru. To je také důvod proč se jako ochranný plyn obvykle používá helium, jelikož jeho vysoký ionizační potenciál odstraní riziko výskytu této plazmy. Vzhledem k vysoké ceně helia žádají zákazníci často nahrazení méně nákladným plynem nebo směsí plynů.

Řešení od Air Liquide
Z tohoto důvodu vyvinul Air Liquide směsi helia s argonem nebo dusíkem s označením LASALTM MIX. Pokud jde o svařovací rychlost a hloubku závaru budou (v případě nelegovaných ocelí a aplikace směsi He/Ar, obsahující méně než 40 % argonu) výsledky svařování stejné jako u helia za použití hustoty energie 3,5× 106 W/cm2 a ohniskové vzdálenosti 250 mm. Podobné je to i s ohniskovou vzdáleností 200 mm a obsahu argonu v heliu až do 55 %. Nad tuto hranici průvar rapidně klesá až do bodu, kde je průvar nulový. Snižování průvaru závisí na výskytu plazmy. Například obsah 40 % argonu je přípustný ve směsi při výkonu laseru 10 kW a obsah 50 % při výkonu 6 kW.

Plynná ochrana
Velký význam má také kvalita a způsob plynné ochrany bez ohledu na složení nebo na vlastnosti plynu. Existují v podstatě dva typy ochrany – koaxiální a častěji používaná laterální. Ochrana je zabezpečována obvykle ve formě jednoduché trubky, její průměr, délka, uhel směřování, vzdálenost od svařovací lázně a množství plynu, proudícího trubkou, se hodně odlišují mezi jednotlivými instalacemi. Jelikož přesná pravidla nejsou stanovena, tato nastavení jsou často ponechána na zkušenostech operátora. Je třeba zmínit, že žádné z těchto nastavení nejsou bez účinku a mají vliv například na posun hranice vzniku plazmy ochranného plynu. Nevhodné nastavení trysky nevyhnutelně způsobí proniknutí vzduchu do interakční zóny a bude-li množství vzduchu významné (celkový obsah dusíku a kyslíku v interakční zóně je vyšší, než obsah v původní směsi ochranného plynu) může dojít ke změně prahové úrovně výskytu plazmy.

Patentované trysky LASALTM od Air Liquide
Společnost Air Liquide vyvinula a patentovala trysky LASALTM, které díky svému jedinečnému tvaru s bočními „stěnami“ zabezpečují laminární proudění ochranného plynu a tím zamezí nejen nežádoucím turbulencím uvnitř svařovací lázně, ale i nasávání okolního vzduchu, který znehodnocuje ochrannou směs. Trysky je možné seřídit do dvou pozic. V prvním standardním nastavení je paprsek zaostřen mezi stěnami trysky a tím je zabezpečena výborná ochrana svařovacího místa bez vzniku škodlivé plazmy ochranné atmosféry z důvodu nasávaní okolního vzduchu do interakční zóny. U druhého nastavení trysky je paprsek zaostřen 3 – 8 mm před okraj výběžku trysky, čímž je zachována dobrá ochrana interakční zóny a zároveň je výrazně prodloužena životnost trysky. V tabulce jsou uvedeny úrovně obsahu dusíku v housence svařené laserem s výkonem 6 kW, rychlostí svařování 3 m/min, ohniskovou vzdáleností 200 mm na materiálu o tloušťce 6 mm s částečným průvarem. Byla použita laterální ochrana tryskou o průměru 6 mm, pod uhlem 45° s těsnou vzdáleností od interakční zóny a s průtokem 20 l/min. Měření obsahu dusíku bylo provedeno analyzátorem STRÖNLEIN INSTRUMENT.

                                 Směs                        N2 (ppm)
Základní materiál                                         89
                                 He                            107
                                 60 % He/40 % Ar       88

Je zřejmé, že s použitím He a také s nastavením těsné vzdálenosti trysky od interakční zóny vzduch infiltroval svařovací lázeň. Použití argon/heliové směsi umožní udržet stejnou úroveň obsahu dusíku, pravděpodobně proto, že má ve srovnání s heliem větší hustotu. Zvláštní význam mají velké trysky (průměr > 6 mm) s těsným nastavením od interakční zóny s pomalým laminárním prouděním (cca 20 l/min). Menší trysky s většími průtoky jsou navrženy na vyfoukávání kovových par a tím mírně zvětšují průvar, jsou ale obvykle citlivé na nastavení, mohou při špatném seřízení způsobit výrazné odchylky v samotném svařovacím procesu a jsou obecně častým zdrojem vzduchu v interakční zóně. Je třeba také vzít v úvahu blízkost cross-jetu a vzduchem chlazených zařízení (vedení spoje nebo jeho kontrola) obvykle přítomných v sousedství svařovacího místa, které mohou mít škodlivý účinek na proudění ochranného plynu.
Toto vysvětluje další přínosy, spojené s redukcí nákladů použitím He/Ar nebo He/N2 směsí ve srovnání s heliem. Je ale nezbytné přizpůsobit množství argonu nebo dusíku smíchaného s heliem a vzít do úvahy interakční parametry (hustota energie, ohnisková vzdálenost, částečný nebo úplný průvar, atd.) a také druh a nastavení trysky. Nejdůležitější kritérium je, zda může nebo nemůže být viděna plazma ochranného plynu (je možné ji zřetelně vidět u He/Ar směsí) nebo je zaznamenána ztráta průvaru, způsobená vznikem této plazmy. Měli bychom ale zdůraznit další velmi důležitý účinek. Ochranný plyn musí proniknout ke svařovací housence nejen z přední strany, ale také ze zadní strany od kořene sváru při úplném průvaru (pokud není chráněna zadní strana, neboli kořen sváru, vzduch se může dostat dovnitř sváru). Může se to projevit i u špatné laterální ochrany, která dovolí výskyt vzduchu v interakční zóně a tím vede ke zvýšení obsahu kyslíku nebo dusíku ve svarovém kovu. Stejně tak i absence ochrany kořene sváru může vést ke stejnému efektu. V tabulce jsou uvedeny obsahy dusíku v housence s úplným průvarem a s ochranou směsí He (60 %)/N2(40 %) s ochranou kořene sváru (heliem), i bez ní při výkonu 6 kW a rychlosti svařování 4 m/min.

                              Ochrana kořene          N2 (ppm)
Základní materiál                                       35
                               NE                           169
                               ANO                         96

Z tabulky je patrné, že obsah N2 prudce narůstá s absencí ochrany kořene sváru a malé množství vzduchu může vstoupit do svařovací lázně i z přední strany. Musíme vzít na vědomí, že tyto hodnoty jsou závislé nejen na kvalitě ochrany, ale také na svařovací rychlosti. Je zde kladen velký důraz na pečlivost, protože tento efekt může být velmi škodlivý v závislosti na povaze základního materiálu, který je svařován nebo na požadovaných mechanických vlastnostech sváru. Například ačkoliv He/N2 směsi nepředstavují žádný problém pro austenitické oceli, kde je dusík vysoce rozpustný v pevné fázi (obyčejně > 2 000 ppm), není to případ feritických ocelí (cca 250 ppm), ve kterých nadbytek dusíku může vést k výskytu pórovitosti a zvýšení tvrdosti. Je nutné podotknout, že množství aplikací aktuálně využívá neoptimalizované trysky bez možnosti ochrany kořene sváru a tím je u nich svařovaný materiál vystaven vlivu vysokého obsahu kyslíku a dusíku.
Všechny výsledky ukazují, že helium může být nahrazeno LASALTM MIXem a to He/Ar nebo He/N2 směsmi, s významnou úsporou nákladů, i když optimální obsah argonu nebo dusíku závisí na interakčních podmínkách a typu použité ochrany. Tyto výsledky mohou být ještě zvýrazněny v kombinaci s vynikající ochranou pomocí trysek LASALTM. Použití He/N2 směsí může být také předmětem stanovení metalurgických vlivů, způsobených zvýšením obsahu dusíku ve svařovacím kovu s ohledem na materiál, který chcete svařovat.

Ing. Ivan Chudík, IWE
www.airliquide.cz
 

Red dot design award je mezinárodně uznávaná soutěž. Vyznamenání red dot je v odborných kruzích vysoce ceněno, dobrý design znamená prvotřídně funkčně domyšlený výrobek v esteticky vysoce zdařilém provedení. O prestižní titul se pravidelně uchází 11 000 výrobků z 61 zemí světa, red dot design award je tak jednou z největších soutěží svého druhu na světě. Prestižní cenu za rok 2010 ”red dot design award 2010” získal svařovací hořák MIG-A Twist® dánského výrobce svařovacích strojů Migatronic díky souladu funkčnosti a dokolané ergonomie.

Nové Migatronic MIG-A Twist®
Hořáky Migatronic MIG-A Twist® byly představeny na podzim 2009 v Essenu. Jejich ergonomická rukojeť umožňuje svářeči dokonalé držení a polohování do různých pozic, díky tomu naprosto eliminuje chyby svaru způsobené špatným držením hořáku. Rukojeť je otočná kolem krku hořáku, díky tomu, narozdíl od hořáků s otočným krkem v pevné rukojeti, nedochází k únikům chladící kapaliny vlivem netěsnosti. Vzhled nových hořáků MIG-A Twist® odpovídá charakteristickému designu nových svařovacích strojů Migatronic. Funkčnost a jednoduchost použití jsou jejich hlavními přednostmi, které z nich dělají dokonalý nástroj pro dokonalou práci.

Patent Migatronic
Všechny hořáky MIG-A Twist® jsou vybavené patentovanou novinkou firmy Migatronic, která odstraňuje nevýhody tradičních otočných krků hořáků. Nedojde tak ani k prodření těsnících O-kroužků, ani k únikům chladící kapaliny. Plná polohovatelnost krku je přitom zachovaná. MIG-A Twist® totiž obrací zažité principy, protože rukojeť se otáčí kolem krku, zatímco ve všech dosud použitých řešeních byla rukojeť pevná a krk otočný. Nastavení správné vzájemné polohy krku a rukojeti hořáku je snadné a nepotřebujete k němu žádné speciální nářadí. V krocích po 15° najdete vždy optimální úhel pro svařování, plynem chlazené hořáky jsou otočné o ±90°, vodou chlazené o ±45°.

Široký výběr hořáků MIG-A Twist®
Hořáky MIG-A Twist® jsou dostupné ve více než 60 rozdílných provedeních, která plní každou potřebu a přání, vodou nebo plynem chlazené, v rozsahu 150 až 550 A. Samozřejmostí je i široký sortiment plynových hubic, krků hořáků, rozdělovačů plynu a bovdenů.

Výběr vhodné trysky
S výjimkou hořáků ML 150/250 jsou hořáky Migatronic ML/MV dodávány s CuCrZr (měď, chrom, zirkon) tryskami různých velikostí, stejně tak, jako plynové hubice. T znamená, že MIG-A Twist® hořáky jsou vždy vybavené optimální tryskou vhodnou pro danou svářečskou operaci s ohledem na minimalizaci provozních nákladů. Trysky pro hořáky Migatronic ML/MV jsou dostupné v různých materiálech a rozměrech s ohledem na splnění všech potřeb procesu svařování. Pro MIG impulsní svařování a svařování hliníku doporučujeme dlouhé trysky kombinované s dlouhými plynovými hubicemi pro zabezpečení rovnoměrného přenosu kovu a dokonalou plynovou ochranu. Pro nízké proudy doporučujeme tenké trysky, které odpovídají sníženému tepelnému vyzařování. Univerzální trysky CuCrZr (měď, chrom, zirkon) mají velkou odolnost a trvanlivost i při velkém tepelném zatížení. Běžná E-Cu (měděná) tryska je vhodná pro svařování, kdy teplota oblouku neohřeje trysku na více, než 300°C. Trysky CuCrZr odolávají vyšším teplotám.

Výběr držáku trysky – materiál a provedení
Některé typy hořáků Migatronic s rozebíratelným držákem trysky mohou být vybavené různými typy těchto držáků. To umožňuje svářeči optimální nastavení délky a intenzity oblouku. Držáky trysky z CuCrZr zvyšují zatěžovatel hořáku. Standardní držáky jsou vyrobeny z mosazi, která je sice pevná, ale nemá vysokou teplotní odolnost. CuCrZr má stejnou pevnost a kujnost jako mosaz, její tepelná vodivost ale odpovídá mědi. Proto mají hořáky s CuCrZr držáky trysek vyšší tepelnou odolnost. Hořáky Migatronic MV 450/550 jsou dodávány v provedení s rozebíratelným (KD) nebo pevným držákem trysky. Hořáky s pevným držákem trysky mají vyšší tepelnou odolnost (zatěžovatel), krk hořáku musí být ale vyměněn vždy, když dojde k poškození držáku trysky.

www.migatronic.cz